Ventajas de usar VFD:
- Puede usar motor de inducción estándar. Por lo tanto, VFD se puede aplicar fácilmente a la instalación existente.
- Rango completo de control de velocidad 0 a 100% nominal. Puede incluso sobrevelocidad del motor (a un costo de par máximo reducido). El motor de par completo está disponible a velocidades bastante bajas.
- La velocidad del motor se puede ajustar con un potenciómetro simple o con una señal de control de 0–10 V o 4–20 mA. Esto facilita la integración en el sistema de control o la configuración del bucle de control del proceso local.
- En cargas de par ascendente tales como bombas y ventiladores, el potencial de ahorro de energía es alto.
- Es fácil invertir electrónicamente el motor si es necesario.
- Corrección inherente del factor de potencia para el motor.
Desventajas de usar VFD:
- Costo: un VFD se suma al costo de su instalación. Aunque las ofertas actuales tienen una buena relación calidad-precio, y este costo se puede amortizar contra ahorros de energía y / o ganancias en la eficiencia del proceso.
- Rendimiento de velocidad cero: el control V / Hz no permite el “bloqueo del rotor” a velocidad cero. Por lo tanto, puede no ser adecuado cuando la carga es un requisito (por ejemplo, grúa o elevador). Es posible que deba actualizar a la unidad controlada por vector de flujo para lograr esto.
- No se pueden manejar cargas de regeneración a menos que se agregue frenado dinámico.
- Puede causar una distorsión armónica de tensión de alimentación excesiva si no se incluyen medidas de mitigación armónicas adecuadas con el VFD.
- La operación a baja velocidad puede requerir una reducción de la calificación del motor, debido a la reducción de enfriamiento para el motor TEFC estándar. Alternativamente, puede ser necesario un enfriamiento adicional del motor.
- Se notará una pequeña pérdida en la eficiencia del sistema (1 a 2%).