Seguro. Quiero decir, ¡no es que los impulsores no existieran antes del advenimiento de las máquinas CNC de 5 ejes o algo así!
El fresado simultáneo de 5 ejes acaba de hacer que la producción de impulsores sea más eficiente, hasta el punto de que se pueden fresar en producción en lugar de fundir. También hicieron posible que los ingenieros hicieran diseños de láminas más complejos y eficientes que hubieran sido casi imposibles de producir en mecanizado de 3 ejes o 4 ejes. Recuerda sin embargo; los Antiguos (es decir, maquinistas que trabajaban en máquinas manuales en el pasado) lograron fabricar objetos de asombrosa complejidad; solo tomó un par de décadas de conocimiento y semanas tras semanas de configuraciones cuidadosas, dosis masivas de trigonometría para cada corte y mucho acabado manual (y la mayor parte de ese trabajo fue crear un maestro que se usaría para la producción de fundición).
La mejor manera de enfrentar su desafío es diseñar un impulsor alrededor de las herramientas que tiene. Mientras lo modela en su software CAD, comience con el perfil de revolución básico del producto terminado y solo realice cortes y otras operaciones para hacer que el impulsor sea de geometría prismática simple. De hecho, en el momento en que intente realizar una operación de barrido de superficie loca de un perfil de superficie estriada, estará tostado cuando se trate de fresarlo. Haría un simple corte helicoidal alrededor del perfil de revolución y debería encontrar que fresarlo es relativamente sencillo.
No terminará con algo como los impulsores locos utilizados en los turbos modernos o recreando la transmisión de oruga del Octubre Rojo, pero terminará con un impulsor agradable y de calidad.
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