Existen múltiples razones para sugerir aisladores hechos de silicona para las unidades de distribución y transmisión de energía. Por nombrar algunos, brindan el máximo aislamiento eléctrico, mayor tiempo de servicio, menor peso, procedimiento de instalación fácil y diseño compacto. Cada vez que un producto se fabrica en la empresa, se somete a varias pruebas para garantizar que rinde un rendimiento de trabajo confiable. A continuación, le sugerimos algunas pruebas importantes que los aislantes de silicona deben calificar.
Pruebas de diseño:
Hay muchas pruebas populares y estandarizadas para inspeccionar el diseño de los aisladores fabricados. Algunas de estas pruebas están formuladas exclusivamente para los aisladores, que se aplican en unidades de transmisión de energía de alto voltaje al aire libre. El objetivo principal de emplear polímeros como la silicona en la fabricación de los aisladores es obtener un tiempo de servicio prolongado. La prueba de diseño también tiene como objetivo estimar el tiempo de vida probable de los productos.
Prueba de seguimiento:
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La prueba de seguimiento evalúa el rendimiento del aislante en condiciones de inmensas fugas de corriente y arco de banda seca. A menudo, estas condiciones pueden promover la producción de ozono que es altamente indeseable para el medio ambiente. Las metodologías de prueba de seguimiento pueden variar según los diferentes laboratorios. Sin embargo, un procedimiento de prueba generalizado se puede generalizar de la siguiente manera: se usa un fluido conductor eléctrico para humedecer completamente el aislante. Además, está sujeto a su rango de corriente de trabajo. El número de ciclos que el aislador enfrentó con éxito justo antes de no funcionar se toma como base para su evaluación.
Prueba UV:
La resistencia del aislante hacia los rayos ultravioleta es un factor crucial que influye en el tiempo de servicio del aislante. Cabe señalar que la fuente de rayos UV no es solo de los rayos solares; El arco de banda y la corona también emiten radiación UV. El polímero tiende a alterar sus propiedades mecánicas y químicas al absorber los rayos UV. Estos cambios pueden afectar significativamente la intemperie y las propiedades dieléctricas del dispositivo. La velocidad y magnitud de la degradación del polímero depende de la longitud de onda y la intensidad de la radiación de impacto. Por lo tanto, se puede inferir que el daño causado por la radiación UV no es uniforme durante todo el año. Se emplean métodos de prueba acelerados y el aislante debe cumplir con los estándares predeterminados en esta prueba.
Corona:
Cuando la intensidad del campo eléctrico en la superficie del aislante alcanza un punto en el que excede la resistencia a la descomposición del aire circundante, se produce la descarga de la corona. Varios factores atmosféricos como la humedad, la densidad del señor y otros influyen significativamente en la generación de la corona. Si no se controla, la corona puede conducir a la producción de ozono, a la generación de ruido y al envejecimiento prematuro de los polímeros. Además, también puede someter al aislante a una intensa tensión eléctrica y degradación del polímero. A lo largo de la vida útil del aislante, tiene que soportar la degradación química. Bajo condiciones controladas, se realizan pruebas de corona en los aisladores.
Cada fabricante emplea una metodología distinta para probar el rendimiento de los productos. Se adjuntará un certificado de prueba a cada dispositivo y es responsabilidad del cliente verificarlo y conocer en detalle el tipo de pruebas realizadas para el aislante.