Máquina de torno : -El torno es una máquina herramienta que sujeta la pieza de trabajo entre dos soportes rígidos y fuertes llamados centros o en un portabrocas o placa frontal que gira. La herramienta de corte se mantiene rígidamente y se apoya en un poste de herramienta que se alimenta contra el trabajo giratorio. Las operaciones de corte normales se realizan con la herramienta de corte alimentada en paralelo o en ángulo recto al eje del trabajo.
Las partes principales del torno son la cama, el cabezal, la caja de cambios de cambio rápido, el carro y el contrapunto.
1) Cama : la cama es un bastidor pesado y resistente en el que se montan las partes de trabajo del torno. Lleva el cabezal y la cola para soportar la pieza de trabajo y proporciona una base para el movimiento del conjunto del carro que lleva la herramienta.
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2. Patas : las patas transportan toda la carga de la máquina y están firmemente aseguradas al piso mediante pernos de cimentación.
3. Cabezal : el cabezal está sujeto en el lado izquierdo de la cama y sirve como alojamiento para las poleas motrices, los engranajes traseros, el eje del cabezal, el centro activo y la marcha atrás de alimentación. El eje del cabezal es un eje cilíndrico hueco que proporciona un accionamiento desde el motor a los dispositivos de sujeción de trabajo.
4. Caja de cambios: la caja de cambios de cambio rápido se coloca debajo del cabezal y contiene varios engranajes de diferentes tamaños.
5. Carro : El carro está ubicado entre el cabezal y el contrapunto y sirve para apoyar, guiar y alimentar la herramienta contra el trabajo durante la operación. Las partes principales del carro son:
una). El sillín es un bastidor en forma de H montado en la parte superior del torno. Proporciona soporte para diapositivas cruzadas, descanso compuesto y poste de herramientas.
si). La corredera cruzada está montada en la parte superior del sillín y proporciona un movimiento cruzado montado o automático para la herramienta de corte.
C). El resto compuesto se monta en la parte superior de la guía transversal y se utiliza para soportar el poste de la herramienta y la herramienta de corte.
re). El poste de la herramienta está montado en el repositorio compuesto y sujeta rígidamente la herramienta de corte o el portaherramientas a la altura adecuada en relación con la línea del centro de trabajo.
mi). El delantal está sujeto a la silla de montar y alberga los engranajes, embragues y palancas necesarios para mover el carro o la corredera transversal. El acoplamiento de la palanca de tuerca partida y la palanca de alimentación automática al mismo tiempo se evita que se transporte a lo largo de la plataforma del torno.
6. Contrapunto : el contrapunto es un bastidor móvil ubicado frente al cabezal en los caminos de la cama. El contrapunto puede deslizarse a lo largo de la cama para acomodar diferentes longitudes de pieza de trabajo entre los centros. Se proporciona una abrazadera de contrapunto para bloquear el contrapunto en cualquier posición deseada. El eje del contrapunto tiene un cono interno para sostener el punto muerto y las herramientas de vástago cónico, como escariadores y taladros.
Para obtener un proceso eficiente y una superficie hermosa en el mecanizado del torno, es importante ajustar la velocidad de rotación, la profundidad de corte y la velocidad de envío. Tenga en cuenta que los elementos importantes no pueden decidir fácilmente, ya que estos valores adecuados son muy diferentes según los materiales, el tamaño y las formas de la pieza.
Factores importantes a considerar: –
Velocidad de rotación: –
La velocidad de envío de la herramienta también afecta la velocidad de procesamiento y la rugosidad de la superficie. Cuando la velocidad de envío es alta, la velocidad de procesamiento se vuelve rápida. Cuando la velocidad de envío es baja, la superficie se termina hermosa. Hay ‘envío manual’ que gira y opera un mango, y ‘envío automático’ que avanza un byte automáticamente. Un principiante debe usar el envío manual. Debido a que pueden producirse accidentes graves, como tocar el mandril giratorio alrededor del byte en el envío automático.
Se expresa con el número de rotaciones (rpm) del mandril de un torno. Cuando la velocidad de rotación es alta, la velocidad de procesamiento se vuelve rápida y una superficie de procesamiento está finamente terminada. Sin embargo, dado que pequeños errores de operación pueden conducir a un accidente grave, es mejor establecer una velocidad de rotación baja en la primera etapa.
Profundidad de corte
La profundidad de corte de la herramienta afecta la velocidad de procesamiento y la rugosidad de la superficie. Cuando la profundidad de corte es grande, la velocidad de procesamiento se vuelve rápida, pero la temperatura de la superficie se vuelve alta y tiene una superficie rugosa. Además, una vida de byte también se vuelve corta. Si no conoce una profundidad de corte adecuada, es mejor establecer un valor pequeño.
Herramientas de corte para torno
Existen diversos tipos de herramientas de corte para un torno. Debemos elegirlos por los materiales y la forma de una pieza. A continuación se presentan tres herramientas de corte típicas. Luego consideramos qué es un proceso fácil o un proceso difícil.
La figura (a) muestra la herramienta de corte más utilizada llamada herramienta lateral. Se puede procesar para cortar una superficie exterior y una superficie de borde. Dado que el material se encuentra a la derecha del torno, esta herramienta solo puede cortar a la derecha del material.
La herramienta de corte que se muestra en la Figura (b) se utiliza en los procesos de separación y ranurado. Su extremo puntiagudo es delgado, entonces es demasiado débil. No agregue una fuerza lateral fuerte a la herramienta. Esta herramienta debe enviar solo dirección vertical.
La herramienta de corte que se muestra en la Figura (c) se denomina barra aburrida. Se utiliza para cortar en una superficie interior. Puede hacer un gran agujero, que no puede ser procesado por un taladro, y un agujero de alta precisión.
Uso de refrigerante: –
Los refrigerantes son líquidos utilizados para enfriar el metal durante el proceso de torno. (Lea también: – ‘Fluido de corte’)
Fluido de corte
Fresado de aluminio de pared delgada con un fluido de corte a base de agua en la fresa.
Se pueden utilizar todos los métodos concebibles para aplicar fluido de corte (p. Ej., Inundación, pulverización, goteo, nebulización, cepillado), y la mejor opción depende de la aplicación y el equipo disponible. Para muchas aplicaciones de corte de metal, el ideal ha sido durante mucho tiempo el bombeo de alta presión y alto volumen para forzar una corriente de líquido (generalmente una emulsión de aceite y agua) directamente en la interfaz de la herramienta-chip, con paredes alrededor de la máquina para contener la salpicadura y un sumidero para atrapar, filtrar y recircular el fluido. Este tipo de sistema se emplea comúnmente, especialmente en la fabricación.
Escuchando el sonido
En el caso del proceso de torno, se conoce la nitidez de los restos del material o de una superficie de procesamiento. Además, también es importante escuchar el sonido. Por ejemplo, cuando el sonido es demasiado alto, el procesamiento no es adecuado. Es causado por el borde defectuoso de la herramienta, la velocidad de rotación demasiado alta del torno o la vibración de un material delgado.
Configuración de una herramienta de corte
En caso de que una herramienta de corte se fije a una mesa, se colocan placas metálicas delgadas entre la herramienta y la mesa, y la altura del borde se ajusta al centro del material.
En el caso de usar la herramienta de corte general, cuando el borde es más alto que el centro del material, el borde de una cuchilla no golpea el material y no puede cortar en absoluto. Por el contrario, si el borde es bajo, se hace imposible cortar el centro del material. Además, la escala de un identificador no tiene el valor correcto, entonces el procesamiento preciso se vuelve imposible.
SOP- Procedimiento operativo estándar:
- Todo el material debe estar debidamente asegurado en el mandril del torno o montado antes de que tenga lugar el proceso de mecanizado. Use la abrazadera o tornillo de banco del tamaño correcto para el material que se está mecanizando.
- Gire el portabrocas o la placa frontal con la mano para asegurarse de que no haya atascamiento o peligro de que el trabajo golpee ninguna parte del torno.
- Verifique que la herramienta de corte no se encuentre con el mandril o el torno. Si es posible, aléjese del plato o de los perros.
- Antes de comenzar el torno, asegúrese de que el trabajo del husillo tenga incrustado el centro de la copa; los restos de cola, stock y herramientas están sujetos de forma segura; y hay espacio libre adecuado para el material rotativo.
- Antes de comenzar el torno, asegúrese de que el stock de diámetro pequeño no se proyecte demasiado lejos del mandril sin el apoyo del centro del stock de cola.
- Cuando use madera, no monte una pieza de trabajo dividida o una que contenga nudos.
- Al desbastar el material, no fuerce la herramienta en la pieza de trabajo ni realice un corte demasiado grande.
- El operador siempre debe conocer la dirección y la velocidad del carro o la alimentación cruzada antes de activar la alimentación automática.
- Nunca deje la llave en el portabrocas. No suelte la llave hasta que esté libre del portabrocas y asegurada en su lugar de sujeción adecuado.
- Seleccione la velocidad de giro con cuidado. El material de gran diámetro debe girarse a muy baja velocidad. Utilice siempre la velocidad más baja para desbastar el material antes del mecanizado final.
- Se debe usar la velocidad y alimentación correctas para el material específico y la herramienta de corte. Pare la máquina antes de hacer ajustes o mediciones.
- No quite las astillas de metal o madera de la mesa o el caldo a mano. Use un cepillo u otra herramienta para eliminar adecuadamente las virutas o virutas de la mesa o el caldo.
- Nunca intente poner el mandril dentro o fuera del cabezal del husillo conectando la alimentación.
- No detenga la rotación del mandril invirtiendo la potencia del torno a menos que toque agujeros.
- No deje herramientas, pedazos o exceso de material en la plataforma del torno.
- Todas las correas y poleas deben estar protegidas. Si se observan correas o poleas deshilachadas, el torno debe estar fuera de servicio y las correas o poleas deben reemplazarse.
- Detenga la máquina de inmediato si se produce un ruido extraño o una vibración excesiva.
- Solo se deben usar brocas y herramientas de corte afiladas adecuadamente en buenas condiciones. Las brocas sin filo y las herramientas de corte astilladas o rotas deben retirarse del servicio.
- Desconecte el torno de la fuente de alimentación si realiza reparaciones o reparaciones.
- Cuando un operador ha terminado de trabajar en el torno, y antes de abandonar el torno por cualquier motivo, se debe apagar la máquina y la máquina debe detenerse por completo.
- Cuando un operador observa una condición insegura con el torno o el stock que se está trabajando, el operador debe informarlo de inmediato a la MSSA designada y el torno quedará fuera de servicio hasta que se haya corregido el problema.
Tipos de operaciones de torno: –
Torneado simple : El torneado simple es la operación de eliminar una cantidad excesiva de material de la superficie de un trabajo cilíndrico. 
Revestimiento: el revestimiento es una operación de mecanizado mediante la cual la superficie final de la pieza de trabajo se hace plana al quitarle el metal.
Separación : La separación o corte es la operación de cortar una longitud deseada de la pieza de trabajo, es decir, dividir la pieza de trabajo en dos o más partes.
Perforación : La perforación es la operación de producir un agujero cilíndrico en la pieza de trabajo.
Escariado : los agujeros que se producen al perforar rara vez son rectos y de forma cilíndrica. La operación de escariado termina y dimensiona el orificio ya perforado en la pieza de trabajo.
Aburrido : La operación aburrida es el proceso de agrandar un agujero ya producido por perforación.
Moleteado : el moleteado es un proceso de estampado (impresión) de un patrón en forma de diamante o en línea recta en la superficie de la pieza de trabajo. El moleteado es esencialmente una rugosidad de la superficie y se realiza para proporcionar una mejor superficie de agarre.
Ranurado : Ranurado es el acto de hacer surcos de diámetro reducido en la pieza de trabajo.
Roscado : el roscado es el acto de cortar la forma requerida de hilos en las superficies cilíndricas internas o externas.
Formado : El conformado es una operación que produce un perfil convexo, cóncavo o irregular en la pieza de trabajo.
Torneado cónico: El torneado cónico es una operación de producción de una superficie cónica mediante la reducción gradual del diámetro de una pieza de trabajo cilíndrica.
