Como regla general, los ingenieros eligen materiales dúctiles. La ductilidad conlleva tantas ventajas que no tiene sentido preferir materiales frágiles a los materiales dúctiles. Estas son algunas de las ventajas del uso de materiales dúctiles:
- Seguridad : los materiales dúctiles absorben energía antes del fallo, por lo que son intrínsecamente más seguros que los materiales frágiles (que almacenan casi solo la energía elástica que se libera al fallar).
- Seguridad : antes de la falla, un material dúctil se deforma plásticamente. Sí, técnicamente esto es lo mismo que decir que absorbe energía plástica, pero desde un punto de vista mecánico es mucho más: ves que el componente se dobla, se deforma y tiene una forma diferente al comienzo. Después de que se haya deformado, seguirá aguantando (incluso se fortalece gracias al endurecimiento del trabajo) y tendrá todo el tiempo para descubrir lo que sucedió, solicitar un reemplazo y solucionar el problema estructural. Con material quebradizo cuando está cerca de fallar no tiene aviso. Fracasará catastróficamente liberando toda la energía elástica.
- Trabajabilidad / costos de fabricación – Los materiales dúctiles son deformables, flexibles, estampables y, en general, más fáciles de mecanizar (es arriesgado decir, lo sé, hay problemas al mecanizar aceros austeníticos dúctiles, por ejemplo, pero el aluminio y el cobre son bastante fáciles de mecanizar) que los materiales más duros y frágiles. . En general, los costos de fabricación de un componente fabricado en un material dúctil son más bajos.
La única razón para no emplear materiales dúctiles sobre materiales frágiles es cuando la aplicación implica desgaste (es decir, donde la dureza tiene su punto de ser) o cuando los requisitos de resistencia son tan altos que necesita un estado duro endurecido en frío o tratado con calor. material. Recuerde esto: alta resistencia y ductilidad son la piedra filosofal del metalúrgico. Es la combinación asesina de propiedades necesarias para cada aplicación.