Los compresores de flujo axial se usan típicamente en aplicaciones con requisitos de baja presión diferencial (altura) y altos caudales. Un compresor axial típico consiste en un tambor al que se unen cuchillas de geometría específica.
A diferencia de los compresores centrífugos, los compresores de flujo axial no cambian la dirección del gas: el gas generalmente entra y sale del compresor en una dirección axial (paralela al eje de rotación). Primero, el gas se acelera y luego se difunde para aumentar su presión.
Las aplicaciones típicas de los compresores axiales de gran tamaño son las que se utilizan para comprimir la entrada de aire de las turbinas de gas. Estos son típicamente compresores axiales de etapas múltiples, que constan de varias etapas. Cada etapa consiste típicamente en un rotor y un estator. Un rotor es un conjunto o palas giratorias, cuya función es acelerar el flujo de gas. Un estator es un conjunto de palas estacionarias cuya función es convertir la energía de velocidad obtenida en el rotor en energía de presión, similar a la combinación de impulsor – difusor utilizada en los compresores centrífugos.
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