¿Qué PLC (controlador lógico programable) es mejor: SIEMENS o Allen-Bradley?

Desde el momento en que Dick Morley inventó el primer controlador lógico programable (PLC) en 1969 hasta la fecha, los PLC han sido de gran ayuda para el segmento industrial. Un PLC que también se conoce como el sistema de control de computadora industrial mejora en gran medida un proceso industrial al tiempo que le permite replicar o cambiar fácilmente el proceso. En segundo lugar, le permite mezclar sistemas de entrada y salida para un entorno modular.

Rockwell y Siemens son dos de las compañías más grandes que dominan el mercado de PLC. Aquí hay una comparación de estos pesos pesados ​​de PLC.

PLC Siemens vs PLC Allen Bradley

Hardware
Cuando se trata de hardware, ambas herramientas de automatización funcionan de la misma manera y son confiables. Solo difieren en menos áreas. Por ejemplo, cuando instala el PLC Allen Bradley, también necesita conectar la fuente de alimentación Allen Bradley y el bastidor Allen Bradley. Además, debe instalar tarjetas adicionales para puertos de comunicación de seguridad. Siemens funciona con cualquier fuente de alimentación de 24 V CC. Vienen con puertos de comunicación de seguridad incorporados. AB utiliza protocolos nativos americanos como EthernetIP, DeviceNet y ControlNet. Siemens utiliza protocolos europeos como ASI y Profibus.

Gestión de procedimientos de automatización.
Rockwell PLC es fácil de configurar y administrar. La interfaz intuitiva permite a los usuarios monitorear y administrar fácilmente el sistema. Características como la comunicación con hardware de terceros, la producción en masa de código y las etiquetas de exportación / importación desde Excel a bases de datos scada lo hacen popular entre los usuarios finales. Por otro lado, Siemens parece ser complejo para el personal de mantenimiento regular y requiere más experiencia en programación de computadoras. Sin embargo, ofrece más opciones para programar y personalizar el proceso. Siemens PLC ofrece dos grupos de tiempo de ejecución de seguridad. Significa que puede dividir la infraestructura en dos grupos y establecer parámetros de controlador con diferentes prioridades y ciclos de tiempo. Esta capacidad le permite programar bloques y descargarlos al PLC sin detener ningún proceso. Con Rockwell PLC, esto no es posible ya que solo admite un grupo de seguridad. Siemens también ofrece más técnicas de programación como FBD, SCL, STL, LAD, etc. Sin embargo, los sistemas AB de gama alta admiten bloques de funciones y múltiples técnicas de programación.

Soporte y precios
Si bien el precio no es el primer aspecto a comparar, también tiene una importancia significativa. El sistema de automatización AB Rockwell es costoso en comparación con el de las soluciones PLC de Siemens. Por ejemplo, el Compact GuardLogix, que es el producto menos costoso de AB, todavía tiene un precio de nivel superior. Siemens ofrece soporte técnico estándar de forma gratuita. Cuando se trata de Rockwell, los cargos de soporte técnico se basan en la cantidad de hardware instalado.

Conclusión
Si bien ambos sistemas de automatización son similares en la mayoría de las áreas, la diferencia radica en el segmento de software. AB es fácil de usar y administrar, pero ofrece opciones de personalización limitadas. Siemens es relativamente económico, le permite programar el software para personalizar diferentes bloques de programas, pero requiere más conocimientos de programación de computadoras. Rockwell es más popular en los EE. UU., Mientras que Siemens disfruta de un mercado internacional.

La mejor opción que encuentro en los PLC de Siemens es el concepto de direccionamiento indirecto. Mediante el direccionamiento indirecto (punteros), se pueden transferir grandes cantidades de datos con facilidad.

En Siemens, la variable se puede identificar a través del nombre o la dirección. Mientras que en los PLC de Rockwell, las variables se identifican solo a través de nombres.

Los documentos para cada dispositivo y concepto están disponibles en Siemens. Incluso si eres un programador novato, aprender sobre los PLC de Siemens no es tan difícil.

Los PLC de Siemens tienen una opción llamada llamada de múltiples instancias. Es una opción en la que un conjunto de códigos se puede usar varias veces con diferentes conjuntos de datos. Esto reduce el tamaño general y la complejidad de una aplicación.

Las direcciones de bit y Word pueden superponerse en los PLC de Siemens (sin embargo, el desarrollador debe tener mucho cuidado, ya que esto puede provocar errores). Esto reduce el tamaño de la aplicación.

La comunicación con dispositivos esclavos es relativamente fácil en Siemens. Admite una amplia gama de protocolos de comunicación como Profinet (una variación de Ethernet industrial), Profibus, Mod bus, USS, MPI y RS 232.

El diagnóstico de procesos y las opciones de generación de alarmas están presentes en los PLC de Siemens. La resolución de problemas en el sitio de los PLC de Siemens es relativamente fácil.

¿”Mejor” para qué? ¿Está programando el PLC, comprándolo, manteniéndolo o alguna combinación de los anteriores?

Habiendo programado tanto Allen Bradley (PLC5, SLC, ControlLogix) como Siemens, en mi opinión, AB es más fácil de desarrollar (y especialmente más fácil de generar grandes cantidades de código), pero Siemens es más fácil de mantener (por ejemplo: en un -proceso de ejecución, realizar un cambio de código en Siemens a menudo no requiere una descarga completa a todo el PLC, lo que significa que puede mantener el proceso en funcionamiento y no perder horas para hacer un cambio simple).

Dicho esto, ¿podría aclarar con qué criterios está evaluando estos PLC? Eso nos ayudará a reducir una versión más específica de “mejor” que se adapte a usted.

Respuesta: ¿Qué puedes apoyar?

¿Quién posee los PLC? El usuario final: plantas de fabricación, plantas de tratamiento de agua, etc. Actúan como componentes en máquinas y actúan como supervisores del proceso de la línea. Dependiendo de la planta, o no tienen personal competente para escribir realmente programas de PLC, o tienen algunas personas marginalmente competentes para jugar con problemas menores, o tienen ingenieros de pleno derecho capaces de un gran desarrollo. El soporte de múltiples plataformas dentro de la misma planta suele ser solo una pérdida de recursos. Duplica sus tarifas de licencia, sus contratos de soporte, su stock de repuestos y reduce a la mitad la familiaridad del personal con cualquier plataforma. Por lo general, no tiene sentido. Por lo tanto, la mayoría de las plantas simplemente eligen una arquitectura y la siguen según el ecosistema de equipos en su industria y en su región. Si no tienen ningún personal competente con PLC, deberán llamar a un contratista local para que se presente, por lo que la disponibilidad de soporte aquí cuenta.

La mayoría de estos factores ejercen una presión bastante pesada sobre los fabricantes de equipos para construir según las especificaciones de arquitectura del usuario final.

En otras palabras, generalmente su arquitectura es elegida por usted. Si es un usuario final, es probable que ya esté algo bloqueado en una arquitectura y la mantendrá.

Esta pregunta surge todo el tiempo en foros de PLC, etc. Realmente se trata de una elección personal. Habiendo desarrollado máquinas que usan ambos sistemas, diría que el hardware de ambas compañías es confiable y que si se programa correctamente, ambas pueden realizar prácticamente cualquier tarea.

Lo que realmente diferencia a uno del otro es el software. Cuando comparo el software AB con el software Siemens, recuerdo Mac vs Windows / Linux. Siemens es como Windows / Linux, puede hacer todo lo que quiera y mucho más, sin embargo, es más complejo de usar que AB y es mucho más fácil “romper” las cosas (es decir, que el programa deje de funcionar).

AB, por otro lado, es más como Mac OS. Estás más restringido en lo que puedes y no puedes hacer, pero todo lo que puedes hacer funciona bien juntos.

Al final, todo se reduce a esto, lo que su cliente quiere. Si toda su planta ejecuta controladores AB, entonces para ellos otro sistema AB sería mejor que uno de Siemens y viceversa.

Depende de la aplicación.

Desde el punto de vista de la ingeniería, ambos harán el trabajo. Me inclinaría a mirar primero el costo de funcionamiento, ya que el costo de funcionamiento reducirá el costo del hardware y posiblemente también el costo de desarrollo. Luego pregunta quién está haciendo el mantenimiento. ¿Con qué se sienten cómodos? ¿Qué pasa si los módulos mueren? ¿Qué tan rápido puede obtener repuestos? ¿Quién tiene el mejor soporte de ingeniería local / regional?

TL; DR: no solo elija en función del costo inicial.

Usamos ambos y lo mejor es … ambos.

Personalmente, me gusta más AB pero eso no significa “es mejor”:

Algunos hechos AB:

  1. Definitivamente más fácil de programar;
  2. Las instrucciones son más simples que Siemens;
  3. Los HMI son también más fáciles de programar que los siemens;
  4. Lamentablemente, AB son más caros, creo;

Pero la palabra “fácil” es relativa. Fácil para alguien puede no serlo para otra persona.

Utilizamos AB-PLC5, SLC, MICRO 800/850 y uno de los PLC industriales de última generación (no sé el nombre … un par de dígitos), un par de HMI diferentes, diferentes Powerflex. También utilizamos Siemens Simatic S5, S7, Logo !, OP77 y un convertidor de frecuencia.

Entonces depende de lo que quieras hacer. Si su sistema no es tan grande, ¡puede usar Logo! Porque es el PLC más fácil que puede desear. No necesita configuración de hardware ni ninguna configuración. Incluso si tiene una compilación de simulador en el software que es más que buena, lo malo es el límite de bloqueo. Si su sistema es más complicado pero desea una solución más barata que cualquier PLC industrial, micro logix es la solución perfecta, el software es completamente gratuito, tiene un bloque funcional, puede configurar el convertidor de frecuencia, el software HMI está integrado y es muy fácil usar, pero lo malo es el límite de módulos y de esa manera debes pensar antes de comprarlo. Lo bueno es que puede descargar el software del sitio de AB e intentar crear el programa primero y sabrá que vale la pena comprarlo. Los PLC industriales son caros y el software siempre es de pago. Si elige Siemens, puede usar TIA o Step7 (usamos Step7 porque nuestros PLC son antiguos). Personalmente, no me gusta Step7 porque es complicado y debes esforzarte mucho si intentas aprenderlo solo. Pero vi algunos videos de TIA y parece muy bueno y fácil de usar. WinCC no es malo … No tengo nada que decir al respecto … es simplemente bueno.

Desafortunadamente, con AB, creo que necesita un nuevo software para cada nuevo modelo (esto puede no ser cierto). No hablaré sobre Rs logix5 o 500 porque son viejos. Studio 5000 es bastante bueno. Los inversores de frecuencia son fáciles de configurar con ese software. Es quizás más comparable a TIA.

Entonces depende. Después de todo, el PLC no es solo Siemens y AB. Siempre puede descargar software legal (logotipo soft comfort o ccw) y si desea aprender algo de programación de PLC, no puedo ver el problema si encuentra una versión agrietada. Así es como puedes ver tus errores y tratar de mejorar (intento lo mismo, intento mejorar mis habilidades en inglés y puedes ver que no soy muy bueno).

Como programador; AB (RSLogix5000) es mucho mejor que Siemens (Simatic Manager, TIA Protal, PCS7).

En términos de fiabilidad de hardware, creo que Siemens PLC supera a AB PLC, especialmente en entornos hostiles.

Todo depende de su necesidad, presupuesto, soporte de servicio, etc.
Si eres un alumno, te recomendaré que hagas lo siguiente
Hay muchos videos disponibles en youtube.
Te recomendaré que hagas lo siguiente
1, visite ab.com y descargue picosoft
2.practice haciendo diagrama de escalera con picosoft
3. Haz simulaciones según las tuyas.
4.Después de 30-40 días de práctica, puede hacer su propio kit de aprendizaje.
He guiado a 3 ingenieros mecánicos y han hecho un kit de aprendizaje de PLC en 200USD, es decir, 12000INR.

Definitivamente es SIEMENS.
Aunque Allen Bradley es mucho más fácil de usar o comparativamente más amigable para el usuario que Siemens; Siemens tiene muchas funciones infernales. Una vez que obtenga una buena retención trabajando en un PLC Siemens, seguramente notará la gran diferencia.

Hola,

En términos de hardware, ambos son bastante confiables. Pero, principalmente en términos de software de programación, en términos de retrocompatibilidad con hardware antiguo, Allen-Bradley es mucho mejor.

Esta es mi opinión obvioulsy … 🙂

Espero haber sido de su ayuda y quedo a su entera disposición en todo lo que pueda ayudar.

Saludos cordiales / David

Depende de lo que quieras hacer con él, pero en general, preferiría Siemens. No hay mucho entre ellos, pero AB te ahorrará cinco centavos por diez extras adicionales y asistencia técnica desagregada. Deja una mala impresión, y eso inclina la balanza para mí.

esto depende del propósito con el que desea usar el PLC. Siemens PLC es bueno en la recopilación de datos.

pero, en general, puede comprobar cuál es el mejor de la cuota de mercado.

No tengo ninguna experiencia discriminatoria con ninguno de los dos, pero sí escuché que Allen Bradley es más grande en los EE. UU., Mientras que Siemens en Asia.

Entonces, si prefiere trabajar en un lugar sobre el otro, ¡esta información podría ayudar!

Niko

AB está en todos los Estados Unidos. NUNCA HABÍA encontrado a Siemens en compañías importantes, como Proctor & Gamble, Glad, Clorox y muchas, muchas más.