Mi respuesta se basa principalmente en transformadores monofásicos.
Los transformadores de 50 o 60Hz generalmente usan laminaciones de acero al silicio, típicamente cortadas o perforadas de láminas de 0.5 mm, que están barnizadas en ambos lados. Esto proporciona la supresión de corrientes parásitas requerida. Hay dos tipos principales de transformador monofásico, como se muestra en la Figura 1.
Figura 1: Tipos de transformadores de potencia de 50/60 Hz
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Transformadores de tipo de carcasa: para transformadores más pequeños, se selecciona el tipo de carcasa . Los transformadores resultantes tienen una sola bobina que transporta bobinados primarios y secundarios, como se muestra en la Figura 1 (a). Las laminaciones pueden apilarse en varias alturas diferentes, según la clasificación VA requerida. Estas alturas de pila se eligen para adaptarse a una de varias bobinas de bobinado patentadas. Las laminaciones utilizadas están estampadas en la hoja y se denominan laminaciones “E&I” debido a su forma. Estos se muestran con más detalle en la Figura 2 (a).
Transformadores de tipo extremidad: las laminaciones E e I se vuelven menos económicas a medida que aumenta la clasificación VA requerida. El área expuesta del devanado disponible para enfriamiento se vuelve proporcionalmente menor para tamaños más grandes, por lo que se requieren núcleos más grandes, con más pérdidas y más caros para adquirir la calificación VA. Entonces, para transformadores más grandes, se selecciona el tipo de extremidad , como se muestra en la Figura 1 (b). Los transformadores resultantes tienen dos bobinas de bobinado, cada una con bobinados primarios y secundarios. Estos bobinados están interconectados en serie y / o en paralelo, según sea necesario. Las laminaciones son rectángulos simples cortados de una hoja y apilados como se muestra en la Figura 2 (b).
Figura 2: formas y apilamiento de laminaciones de acero al silicio
La clasificación del transformador por encima de la cual los núcleos de corte se vuelven más económicos que los núcleos E & I, tanto en costo como en eficiencia, está entre 2kVA y 3 kVA.
Transformadores toroidales: las laminaciones anteriores se cortan al azar de una lámina de acero al silicio, por lo que no es posible la orientación del grano. Hay otro proceso en el que el material de laminación se fabrica en tiras, y los granos metálicos se orientan en la dirección de la tira. Esta tira orientada al grano se enrolla en un toroide como un rollo de papel higiénico. El transformador toroidal resultante tiene todos los granos metálicos en el acero funcionando circunferencialmente, por lo que puede funcionar a una mayor densidad de flujo. Esto conduce a un transformador más ligero, más pequeño y más eficiente. Sin embargo, el material es más costoso, y se requiere maquinaria especializada de bobinado y bobinado para la fabricación. Ejemplos de transformadores toroidales con los que puede estar familiarizado son los transformadores de corriente y las “variacs” (Figura 3).
Figura 3: Ejemplos de núcleos toroidales
Núcleos de 400Hz: para transformadores para uso en 400Hz (por ejemplo, industria aeroespacial), las pérdidas por histéresis del acero de silicio común para aplicaciones de 50 o 60 Hz pueden volverse inmanejables, por lo que se requieren materiales con una curva de excitación más lineal (BH) y una histéresis más baja. Los núcleos de acero amorfo (vidrio metálico) tienen estas propiedades mejoradas y son adecuados para estas aplicaciones. A 50/60 Hz, estos tienen un tercio de las pérdidas del acero de silicio convencional, pero son dos veces más caros.
Núcleos de alta frecuencia: a altas frecuencias (1kHz y superiores), los materiales anteriores no son adecuados debido a sus altas pérdidas de histéresis. Por lo tanto, normalmente se elige un material de ferrita. Las ferritas son compuestos cerámicos de los metales de transición con oxígeno, que son ferrimagnéticos pero no conductores. Las ferritas que se usan en transformadores o núcleos electromagnéticos contienen óxidos de hierro combinados con compuestos de níquel, zinc y / o manganeso. Tienen una baja coercitividad que es altamente beneficiosa para la operación de alta frecuencia.
Figura 4: Ejemplos de núcleos de ferrita
Los núcleos de ferrita se pueden moldear en cualquier forma requerida, como se indica en la figura anterior.