¿Cuándo tenemos que usar hilo grueso versus hilo fino, y cuál es la diferencia entre los dos?

Bueno, esta será una respuesta larga, así que siéntate con calma

Hilos gruesos

Los hilos gruesos son más duraderos y tienen una mayor resistencia al pelado y al enhebrado cruzado. La altura de cada hilo es mayor que el hilo fino correspondiente, por lo que hay más material entre cada hilo, lo que hace que el acoplamiento del flanco sea mayor.

Los hilos gruesos son menos susceptibles de ser cortados o dañados, por lo que no tienen que ser “manipulados con cuidado” tanto como los hilos finos. Una muesca en un hilo fino puede causar más problemas proporcionalmente debido a la poca profundidad del hilo, por ejemplo, calibrado o ensamblaje.

Los sujetadores de rosca gruesa se instalan mucho más rápido que los sujetadores de rosca fina. Un perno de ½-13 se ensambla en el 65% del tiempo que llevaría ensamblar un perno de ½-20. El perno de ½-20 avanza una pulgada en 20 revoluciones, mientras que el perno de ½-13 avanza una pulgada en solo 13 revoluciones.

Los hilos gruesos no se ven afectados por la acumulación de placas tanto como los hilos finos. La misma cantidad de recubrimiento en un hilo grueso consumiría una mayor cantidad de la tolerancia de recubrimiento en un hilo fino. Los hilos finos experimentan más problemas de calibración y ensamblaje debido a la acumulación de placas que los hilos gruesos, ya que hay menos material entre cada flanco de hilo.

Cuando se usan insertos de bloqueo CoilThread u otros sujetadores roscados de acero inoxidable, es mucho menos probable que los hilos gruesos sufran agrietamiento que los hilos finos. Los hilos finos tienen más rotaciones como lo discutimos anteriormente y esto, junto con los ajustes de diámetro de paso más cercanos de los hilos finos, aumenta la tendencia de los hilos finos a experimentar agallas en los hilos.

Hilos finos

Los pernos roscados finos son más fuertes que los pernos roscados gruesos correspondientes de la misma dureza. Esto es tanto en tensión como en cizallamiento debido a los pernos roscados finos que tienen un área de tensión de tracción ligeramente mayor y un diámetro menor.

Los hilos finos tienen menos tendencia a aflojarse bajo vibración debido a que tienen un ángulo de hélice más pequeño que los hilos gruesos. Las bobinas de agarre de inserción de bloqueo de hilo fino son más flexibles que las bobinas de agarre de tamaño correspondiente del inserto de hilo grueso, y es menos probable que tomen un conjunto en condiciones de vibración.

Los hilos finos debido a su paso más fino permiten ajustes más finos en aquellas aplicaciones que necesitan esta característica.

Los hilos finos se pueden aprovechar más fácilmente en materiales difíciles de tocar y en secciones de paredes delgadas.

Las roscas finas requieren menos par de apriete para desarrollar precargas equivalentes a los tamaños de perno de rosca gruesa correspondientes.

Resumen

Normalmente, se especifica un hilo grueso para la mayoría de las aplicaciones industriales, a menos que haya una razón convincente para no hacerlo. Las aplicaciones militares y aeroespaciales generalmente usan hilos gruesos en tamaños 8-32 y menores. En los sujetadores métricos, generalmente los tamaños gruesos son los más utilizados, y los tonos más finos están menos disponibles.

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El hilo grueso tiene picos y valles más altos que el hilo fino, lo que hace que sea más difícil pelar o dañar el hilo.

El hilo fino es más difícil de aflojar por vibración en su espiral más apretado. También requieren menos torque para lograr el mismo poder de retención que lo haría un hilo grueso.

Este artículo puede ayudarlo al desarrollar estos puntos:

¿Qué debo usar: Hilo grueso vs. Sujetadores de hilo fino

En la vida real, el tono suele estar determinado por un agujero ya grabado,

o por disponibilidad inmediata o incluso a lo que está acostumbrada una industria.

Por ejemplo, a la industria eléctrica le gusta el tono 10–32 (multa nacional) mientras que a la industria de las ventanas le gusta 10–24.

Las cajas y paneles eléctricos están hechos del metal de calibre similar a los rieles de acero de las ventanas, y sin embargo, prevalecen diferentes tonos.

Como regla general, las roscas finas se usan con menos frecuencia (de todos los tornillos para máquinas que fabricamos, menos del 2% son roscas finas).