¿Por qué las placas de circuito impreso suelen ser verdes?

Answer 1

La pregunta anterior no solo fue formulada por ingenieros sino que también fue cuestionada por mucha gente, así que hoy vamos a abordarla.

Puede haber muchas razones para eso, pero la mayoría de las razones por las cuales el color de la placa de circuito impreso PCB generalmente es verde son:

1) Puede aliviar la fatiga visual y puede ser bueno para los ojos: en los primeros días, debido al problema de la tecnología, la inspección de línea depende principalmente de los trabajadores para verificar con los ojos, por supuesto, ahora los fabricantes de PCB utilizan la técnica de sonda voladora. Es muy agotador usar los ojos constantemente; El color verde no duele tanto los ojos.

2) Ahorro de costos: el color verde se usa ampliamente en la producción que los fabricantes de PCB comprarían una gran pintura verde, al mismo tiempo en la producción de alto volumen que usa la misma pintura de color puede reducir el costo de la línea, por lo tanto, la pintura verde El costo de adquisición será más bajo que otros colores.

3) Reduce el error: de acuerdo con la capacidad de fabricación de la documentación técnica de Gorilla, la tinta verde reduciría más errores y produciría un área más pequeña que otros colores con los que puede obtener una mayor precisión.

O

· Basado en viejos requisitos militares.

· La resina y el endurecedor más populares en ese momento salieron de ese color y los laminados en ese momento también eran verdes, lo que facilita su aceptación.

· El verde tiene la mayor respuesta del ojo humano, por lo que ofrece el mejor contraste. Uno de ellos menciona un estudio realizado por el ejército de los EE. UU., Pero no he podido encontrar una referencia definitiva al estudio.

Answer 2

El verde que ve es el color de la máscara de soldadura que se coloca en la capa superior del conjunto (para evitar cortocircuitos, errores de soldadura, etc.). No parece haber un consenso claro sobre por qué la mayoría de las máscaras de soldadura son verdes. Sin embargo, estas son algunas de las teorías:

• El verde era el color de las resinas originales que se fundían para crear una máscara de soldadura en los primeros días de la fabricación de PCB.
• El verde vino de algún estándar militar, o pruebas militares que indicaban …
• El verde es el mejor color de fondo para el contraste con el texto blanco serigrafiado en la superficie de la PCB en diferentes condiciones ambientales.

Sin embargo, uno ya no se limita al verde, y a la mayoría de los fabricantes de PCB les gusta anunciar el hecho de que pueden producir placas con máscaras de soldadura de diferentes colores.

Ver http://www.thefreelibrary.com/Soldermask%3A+it%27s+not+just+green+anymore+whether+it%27s+to+identify… -a0130564604

y

http: // ipc-tech-question-online …

Answer 3

1. La máscara de soldadura verde es la más antigua, y la más barata y popular.

2. En la soldadura SMT, para pasar por el estaño superior y el parche y la calibración final de AOI, estos procesos requieren una calibración de posicionamiento óptico, el reconocimiento verde del instrumento es mejor.

3. Debido al proceso del problema, muchas líneas de inspección aún dependen de los trabajadores para ver con los ojos. El verde no lastima tus ojos.

4. Azul y negro porque están dopados con cobalto y carbono, tiene una cierta conductividad, por lo que existe el riesgo de cortocircuito, PCB verde más ecológico, el ambiente de alta temperatura no liberará gases tóxicos

Answer 4

Con los avances tecnológicos, la demanda de equipos electrónicos y eléctricos ha aumentado dramáticamente. Las innovaciones persistentes en tecnologías electrónicas y eléctricas han reducido aún más la vida útil de los productos electrónicos y eléctricos. Esto ha mejorado la generación de desechos electrónicos o desechos de equipos electrónicos y eléctricos. Los desechos electrónicos comprenden principalmente computadoras portátiles, computadoras, teléfonos móviles, televisores y otros electrodomésticos o electrodomésticos.

Es probable que el uso abundante de cobre en la industria de la construcción y las telecomunicaciones y en la instalación de redes eléctricas impulse la demanda de reciclaje de desechos electrónicos y desechos electrónicos y placas de circuito impreso (PCB) en los próximos años.

Con más y más avances en términos de tecnología, la demanda de equipos eléctricos y electrónicos ha crecido drásticamente. Las innovaciones constantes en el campo de las tecnologías eléctricas y electrónicas han reducido aún más la vida general de estos productos. Esto ha llevado a una mayor generación de desechos electrónicos. Los desechos electrónicos consisten principalmente en computadoras, computadoras portátiles, televisores, teléfonos móviles y otros dispositivos electrónicos domésticos.

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Answer 5

Derek Rollend está en lo correcto. El color verde vino de los militares en ese momento. Hay otros colores disponibles. En las fuerzas armadas (USN), no fueron solo las máscaras de soldadura, sino los revestimientos conformes los que cambiaron los colores. EDITAR: Había recubrimientos morados para PCB submarinos, y hay una razón, pero si te digo, tengo que matarte ;-). En un trabajo, los colores de marketing de la compañía eran azules, así que pagué más por el tono preciso de azul para mis PCB.

El color del material FR4 (fibreglas), comúnmente utilizado en la fabricación de PCB es un tono extraño de gris / marrón. Si no tuviera máscara de soldadura o recubrimiento, el resultado final sería una especie de gris opaco / caqui / marrón que se veía en ciertos televisores antiguos, donde la PCB se integraba en el marco de montaje del tubo de vacío de acero. Estas placas tenían leyendas para los componentes que se proyectaron sobre ellas, pero no estaban recubiertas de ninguna manera.

Los recubrimientos conformales surgieron en el ejército para proporcionar cierta protección contra la humedad y la corrosión. Como el ejército era casi el principal cliente, para muchas empresas era más fácil y económico proporcionar recubrimientos y serigrafías a todos los clientes. Después de todo, aún tenía que pagar la NRE y los costos de material de estas pruebas y recubrimientos, pero los precios eran mucho más bajos que los precios originales.

Answer 6

En palabras simples, debido al avance de la tecnología, los fabricantes de productos electrónicos tienen opciones limitadas, pero hoy en día los PCB están disponibles en diferentes colores. Aquí en nuestra tienda de PCB puede ver PCB de diferentes colores que fabricamos – Productos de PCB de SoonEasy

Gracias,

Miguel

Answer 7

Depende del color de PCB del que estés hablando. Si el PCB en sí es verde, eso indica que está hecho de vidrio epoxi que es naturalmente verde. Además, su PCB podría fabricarse en todos los colores que existan. El color de acabado suele ser una máscara de soldadura. Esta máscara se aplica por razones de seguridad, para evitar posibles cortocircuitos, etc. Puede ser de todos los colores, depende de las especificaciones del cliente.

de respuestas wiki

Y sí, hoy en día, encuentro muy pocos tableros verdes. Principalmente marrón.

Answer 8

En el caso de la fabricación de PCB, se puede usar cualquier color, eso depende de la satisfacción del cliente. Pero, el color verde se utiliza como un color estándar industrial para marcas de soldadura para muchos fabricantes. Los PCB son verdes porque esos componentes electrónicos son de vidrio epoxi, que es naturalmente verde.

Answer 9

Las máscaras originales usaban una resina base que era un “amarillo parduzco” y un endurecedor que era de un color marrón lodoso más profundo. Cuando se mezclaron, crearon un color marrón miel que aparentemente no era muy apetitoso. Intentaron agregar pigmentos rojos, pero se convirtió en un color de adobe oxidado y el uso del azul simplemente lo convirtió en un marrón más oscuro. Ninguno de ellos eran colores muy atractivos. Como los materiales laminados en ese momento tenían un tono verde, intentaron agregar más amarillo y algo de azul y terminaron con un color verde aceptable. Se convirtió en el color estándar que todavía usamos hoy.

Fuente: Resumen de la placa de circuito impreso.

Answer 10

La parte verde se llama máscara de soldadura, los ingredientes son resina y pigmento, el propósito de la máscara de soldadura es proteger la placa de circuito, la humedad, la oxidación y el polvo. Además, el verde puede aliviar la fatiga visual y ser bueno para los ojos.

Answer 11

El verde no es la placa de la PC, sino el mástil de soldadura colocado en la placa donde no debe haber soldadura.

Cuando colocamos componentes en la placa de la PC, queremos soldadura solo donde estos componentes hacen contacto con la placa de la PC, el cobre, pero donde solo hay series no necesitamos soldadura.

También para ayudar a evitar que se produzcan cortos de soldadura, cortos que pueden ser causados ​​por la aplicación de demasiada soldadura que causa puentes de soldadura, cubrimos la placa con una pintura que evitará que la soldadura fluya sobre otras partes de cobre de la placa y llamamos a esta pintura un máscara para soldar.

No toda la máscara de soldadura es verde, pero es lo que más es.

Answer 12

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