CRDi significa inyección directa de Common Rail, que significa inyección directa de combustible en el cilindro de un motor diesel a través de una única línea común llamada common rail que está conectada a los inyectores de combustible. Este se denomina riel común porque hay una sola bomba que comprime el diésel y un solo riel que contiene ese combustible comprimido. En los motores diesel convencionales, habrá tantas bombas y rieles de combustible como cilindros.
HISTORIA:
El prototipo del sistema common rail fue desarrollado a fines de la década de 1960 por Robert Huber de Suiza y la tecnología desarrollada por el Dr. MarcoGanser en el Instituto Federal Suizo de Tecnología en Zurich, más tarde de Ganser-Hydromag AG (est.1995) en Oberägeri. El primer uso exitoso en un vehículo de producción comenzó en Japón a mediados de la década de 1990. Los sistemas de riel común modernos, si bien funcionan según el mismo principio, se rigen por una unidad de control del motor (ECU) que abre cada inyector electrónicamente en lugar de mecánicamente. Esto fue ampliamente prototipos en la década de 1990 con la colaboración entre MagnetiMarelli, Centro Ricerche Fiat y Elasis. El primer automóvil de pasajeros que utilizó el sistema common rail fue el modelo Alfa Romeo 156 2.4 JTD de 1997, y más tarde ese mismo año, el Mercedes-Benz C 220 CDI.
- ¿Por qué es obligatorio el sistema de lubricación de petróleo en el caso de motores de dos tiempos?
- ¿Qué sucederá si hacemos un tubo en forma de cilindro que sea irrompible y lo sellemos en la parte inferior y le coloquemos agua y una presión inmensa encima?
- ¿Qué es la combustión?
- ¿Cuál es la importancia de los engranajes en el área industrial pesada?
- Dado que la mayoría de las centrales eléctricas están diseñadas para hacer girar una turbina con vapor, ¿no hemos descubierto un método más eficiente de producción de energía?
PRINCIPIO DE CRDI:
Las válvulas de solenoide o piezoeléctricas permiten un control electrónico fino sobre el tiempo y la cantidad de inyección de combustible, y la mayor presión que la tecnología common rail pone a disposición proporciona una mejor atomización del combustible. Para reducir el ruido del motor, la unidad de control electrónico del motor puede inyectar una pequeña cantidad de diesel justo antes del evento de inyección principal (inyección “piloto”), reduciendo así su explosividad y vibración, así como optimizando el tiempo de inyección y la cantidad para variaciones en calidad del combustible, arranque en frío, etc. Algunos sistemas avanzados de combustible common rail realizan hasta cinco inyecciones por carrera.
DISEÑO DEL SISTEMA CRDI OFICIAL:
TRABAJANDO:
La generación de presión tiene lugar en la bomba de alta presión. La bomba comprime el combustible a las presiones a aproximadamente 1,000 bar o aproximadamente 15,000 psi. Luego suministra el combustible a través de la tubería de alta presión a la entrada del riel. A partir de ahí, el combustible se distribuye a los inyectores individuales, que lo inyectan en la cámara de combustión del cilindro.
La tecnología CRDi funciona en conjunto con la ECU del motor que recibe entradas de varios sensores para calcular la cantidad precisa de combustible y el tiempo de inyección. En CRDi, los componentes del sistema de combustible son más inteligentes y se controlan de forma eléctrica / electrónica. Los inyectores convencionales se reemplazan con inyectores de solenoide avanzados operados eléctricamente. Los inyectores se abren con una señal de ECU dependiendo de las variables como la velocidad del motor, la carga, la temperatura del motor, etc.
DIAGRAMA DE CIRCUITO:
COMPONENTES
1. Bomba de combustible de alta presión
2. Carril de combustible común
3. Inyectores
4. Unidad de control del motor
Bomba de combustible de alta presión:
Presuriza el combustible a presiones muy altas de aproximadamente 1,000 bar. Una bomba de inyección de combustible controlada electrónicamente utiliza un microordenador para controlar la cantidad de inyección de combustible y el tiempo de inyección de acuerdo con las condiciones de funcionamiento del motor. A diferencia del control mecánico convencional, la cantidad de inyección de combustible y el tiempo de inyección se controlan electrónicamente, lo que resulta en un control fino y preciso. Puede ser denominado Control Electrónico Diesel o ECD
Unidad de control electrónico:
La ECU controla las variables del motor, como la temperatura, la presión de admisión, las RPM, la admisión de masa de aire, la demanda de potencia (del acelerador), proporciona control en tiempo real, modifica la presión de inyección exactamente según sea necesario, según los datos obtenidos de la leva y el cigüeñal.
Inyector de combustible electrónico:
Un inyector de combustible no es más que una válvula controlada electrónicamente. Se suministra con combustible a presión por la bomba de combustible en su automóvil, y es capaz de abrirse y cerrarse muchas veces por segundo. Es de dos tipos de solenoide e inyector de combustible piezoeléctrico.
.