Si una bomba centrífuga entrega menos cantidad que la capacidad de diseño, ¿cuáles son las posibles razones?

Answer 1

El funcionamiento de la bomba centrífuga depende de la curva de rendimiento de esa bomba que debe haber recibido del proveedor.
La bomba centrífuga entregará el flujo de 0 al flujo de diseño según sus necesidades. Si su requerimiento es menor que el flujo de diseño (todos los usuarios no están activos), la bomba centrífuga entregará menos que el flujo de diseño.
Si abre la válvula manual para todos los usuarios de la bomba y aún no obtiene el caudal deseado, puede hacer la siguiente solución de problemas:

Tenga en cuenta el caudal de la bomba. Tenga en cuenta la presión de succión (Ps) y la presión de descarga (Pd) de la bomba. Calcule la altura diferencial (Pd-Ps en términos de metro). Tome la curva de rendimiento de la bomba y marque el punto correspondiente al flujo y al cabezal diferencial en la curva de rendimiento.

1. Si este punto está en o cerca de la curva de rendimiento, felicidades, no hay problema con la bomba. El problema puede estar en la línea de succión o descarga. Lo siguiente que puede verificar es que todas las válvulas en el lado de succión estén completamente abiertas. Haga coincidir la presión de succión con el valor dado en la hoja de datos, si coincide (o casi igual), no hay problema en el lado de succión. Ahora eche un vistazo al lado de descarga. Verifique que todas las válvulas en el lado de descarga estén completamente abiertas y verifique que la descarga no esté bloqueada por incrustaciones o material corroído. Si todo está claro, el problema está en el diseño del sistema. Verifique su cálculo una vez más.

2. Si el punto está por debajo de la curva de rendimiento (por algún margen), el problema puede estar en la línea de succión y / o la bomba. Verifique la presión de succión y si la presión de succión es demasiado baja, su bomba sufre cavitación. Puede escuchar un sonido fuerte (como un martillo) desde la bomba en caso de cavitación. En este caso, pare la bomba y limpie la línea de succión. Verifique que el nivel en el tanque de succión esté por encima del nivel bajo de líquido. Verifique que la válvula manual en la línea de succión esté completamente abierta. Limpia el colador y listo. Si la presión de succión alcanza la marca y aún no recibe suficiente flujo, entonces hay un problema con la bomba.
Verifique las RPM del motor.
Verifique el sentido de rotación.
Verifique la conexión del motor (estrella o triángulo) de acuerdo con la hoja de datos del motor.
Verifique el diámetro del impulsor.
Compruebe el estado del impulsor (puede sufrir daños debido a la cavitación)
Haga un chequeo si la apertura del impulsor está despejada (en algún momento algunas partículas sólidas se depositan y bloquean la apertura del impulsor)
Verificar el estado del sello.

PD: Durante la puesta en marcha de mi última planta, resolví muchos problemas de las bombas con los métodos anteriores.

Answer 2

Primero tenemos que verificar la eficiencia de la bomba, su escrito claramente en el manual depende de la eficiencia, la velocidad de flujo será su ex capacidad es 11m3 / hr, la eficiencia de la bomba es 80%, luego la velocidad de flujo es 8.8 m3 / hr.

Las otras razones son

Cavitación

Pérdidas por fricción mecánica.

pérdidas por fricción de disco,

pérdidas por fugas y recirculación,

pérdida de cabeza debido a la fricción,

fallas de válvulas,

fugas en línea,

enrutamiento de la línea de agua,

No de curvas,

Falla o atasco de la válvula de pie, fugas de glándulas, fallas de VRN,

y antes de instalar la bomba necesitamos considerar NPSHR.

Answer 3

Gracias por A2A

Su pregunta se puede dividir en dos partes.

1. Una nueva bomba centrífuga diseñada y
2. Bomba centrífuga que ya funciona

Trataré de explicar la posible razón del primer caso. Una de las principales razones para la reducción del flujo es la cavitación. Si la entrada de la bomba no está diseñada de manera eficiente, entonces a una velocidad de flujo más alta hay posibilidades de cavitación. Puede identificar la cavitación por el ruido de la bomba, el fluido debajo de la cavitación produce un ruido enorme. En mi opinión, también puede identificar este problema de muchas otras maneras.
La segunda razón principal para un flujo menor que la capacidad de diseño es un diseño incorrecto. El diseño de la bomba centrífuga es complejo y debemos ocuparnos de las pérdidas por fricción y mecánicas. Las pérdidas por fricción desplazan el punto de operación hacia el lado derecho en la curva del ventilador y provoca una reducción en el caudal.

La segunda parte de su pregunta puede ser, si la bomba estuvo funcionando desde hace mucho tiempo y el flujo lento se ha reducido con el tiempo. La razón principal detrás de esto también es la cavitación. Debido a la cavitación, el metal en las palas del impulsor se desgarra, por lo tanto, el impulsor produce más turbulencia y reduce el caudal.

Puede comentar esta respuesta si tiene alguna consulta.

Answer 4

Las posibles causas del problema de bombeo deficiente son diferentes para los diferentes tipos de bombas. Hablemos de los tipos más comunes de sistema de bombeo.
Factores externos :
A) mayor resistencia del sistema de lo que se supone (funcionamiento de la bomba adicional en paralelo, válvulas reguladas, alta presión del tanque, etc.)
B) cavitación debido a la vaporización de líquido oy debido a gases disueltos
C) bajas rpm del conductor
D) no obtener la succión adecuada debido al filtro obstruido o al diseño deficiente de la línea de succión

E) baja presión de succión

F) bomba que gira en sentido inverso

Factores internos o mecánicos.
A) mayor holgura del anillo de desgaste
B) impulsor de diámetro más pequeño que el nominal
C) movimiento giratorio relativo entre el eje y el impulsor debido a una llave cortada o una contratuerca floja
D) envejecimiento de los equipos. A veces, la eficiencia de las bombas disminuye durante un período de tiempo.

E) Espacio libre alto del impulsor (solo en el caso de impulsores que tienen paletas de bombeo)

F) deposición de material extraño dentro de las paletas de los impulsores.

Eso son muchos otros factores. Se puede consultar el manual de O&M para obtener orientación sobre resolución de problemas.

Answer 5

Gracias por el A2A.

Las personas que han respondido antes han cubierto los puntos principales. Trataré de cubrir algunos puntos omitidos, que he notado que han sido la causa en algunos casos.

• El aumento de la holgura del anillo de desgaste puede causar este problema. Esto no aparece como ruido o vibración. Para identificar este problema, mida la corriente que consume el motor, que será más baja que la potencia nominal de diseño de la bomba. Sin embargo, tendrá que desmontar la bomba para verificar.
• Las incrustaciones dentro de las tuberías, ya sea en la entrada o en la salida, o ambas, causan restricción en el flujo, especialmente en casos de circuitos cerrados de agua (como en la aplicación de torres de enfriamiento).

Answer 6

Cuando cualquier dispositivo, instrumento o máquina no funciona bien … Uno necesita comenzar todo el proceso de investigación desde cero … Las dos cosas que sabemos es que una corriente eléctrica recorre las palas del rotor de la bomba centrífuga … primero verifique la caída de voltaje y la corriente que pasa a través de la bomba, ya sea de acuerdo con su diseño o no … luego revise cualquier falla mecánica dentro de la bomba … especialmente las cuchillas están en buenas condiciones o no … ¿Hay algún deslizamiento entre el eje del rotor y las palas …?

Y así…. esta estrecha investigación solo puede llevarlo al problema de registrar el sistema …

Answer 7

Esto podría deberse a múltiples factores, por ejemplo, desgaste, cambio en la contrapresión del sistema, cambio en el flujo de suministro, adición al sistema que no se había tenido en cuenta cuando las bombas se dimensionaron inicialmente, bloqueo en el sistema, falló válvula, etc. Los PLS proporcionan más detalles sobre la configuración del sistema, los cambios recientes y la antigüedad de la bomba y la configuración.

Answer 8

Si no hay nada de malo en el diseño del impulsor, puede deberse a un problema de succión del sumidero o del depósito de agua … otra razón es que cada bomba centrífuga ha sido marcada con una flecha en su cuerpo exterior que muestra la dirección de rotación del impulsor, a veces, el impulsor gira en dirección opuesta debido a un error en la conexión eléctrica debido a que la descarga no es adecuada y también conduce a golpear la tubería …… la fuga debe detenerse en todos los lugares donde estén presentes las válvulas, lo que resulta en una disminución en presión de agua, por lo tanto, descarga …… se debe mantener el nivel de agua en el sumidero.

Answer 9

Muchas buenas respuestas sobre posibles problemas con la bomba … pero no olvide verificar el movimiento principal (motor). ¿Es de bajo rendimiento, de modo que la bomba no se está impulsando a la velocidad de diseño, par, caballos de fuerza? Si se trata de un motor eléctrico, ¿se requiere voltaje al motor? ¿Son buenos los cojinetes del motor? ¿Están dañados los devanados? Etc.

Answer 10

Pérdida de rendimiento debido a escala o vibraciones innecesarias . Pueden producirse vibraciones debido a una colocación inadecuada o falta de espacio libre entre las paletas y la carcasa de la bomba.