¿Qué es mejor, motores de transmisión directa o motores de transmisión por correa en una lavadora?

Answer 1

Depende.

Los motores de transmisión directa son mucho más eficientes que un motor de transmisión por correa equivalente. Los motores de accionamiento directo, a veces llamados motores de panqueque, son motores síncronos que funcionan con A / C trifásico de velocidad variable. El estator contiene los devanados trifásicos, y el rotor contiene varios imanes potentes. Los imanes son arrastrados por un campo giratorio creado en el estator. Esto requiere control computarizado del motor y sensores de posición del rotor, lo que los hace mucho más complejos que la mayoría de los motores de transmisión por correa. Los motores de accionamiento directo pueden funcionar a cualquier RPM hasta los límites del motor. Debido a esto, no es necesario cambiar la velocidad de rotación y la dirección con transmisiones de poleas. Los motores Direct Drive son muy confiables. La electrónica necesitaba ejecutarlos, no tanto.

Otras respuestas afirman que los motores de transmisión directa agregan tensión adicional a los cojinetes principales de la lavadora. En mi experiencia, esto se debe a la alta velocidad de giro de las máquinas más nuevas y al estrés de una carga de ropa húmeda que cuelga de un lado de los rodamientos (máquinas de carga frontal), en lugar del tipo de motor utilizado para conducir la lavadora. Incluso si los cojinetes pueden soportar la tensión, el sello de agua fallará a altas velocidades, causando que los cojinetes principales se oxiden. Bosch es el único fabricante en el que nunca he visto fallar los rodamientos principales.

Los diseños de lavadora más antiguos usaban motores de A / C o D / C. Los motores síncronos se adoptaron por primera vez para el servicio de lavandería en el hogar hace unos veinte años (Fisher & Paykel FTW!) Se han vuelto gradualmente más populares a medida que los fabricantes intentan hacer que sus máquinas sean más eficientes.

Existen varios tipos de motores de “transmisión por correa”. Agregar una correa a cualquier estilo de motor significa que ya no se trata de “transmisión directa”. El motor en sí podría ser síncrono, de inducción o D / C. La presencia del cinturón en sí introduce algunas pérdidas por fricción, aunque sospecho que son insignificantes como porcentaje del uso total de energía.

Los motores D / C son de velocidad variable y requieren circuitos de control simples. Las lavadoras europeas de carga frontal más antiguas a menudo usaban motores D / C. Los motores D / C requieren que los cepillos se cambien ocasionalmente, generalmente no más de una vez cada diez años.

Los motores de aire acondicionado más antiguos (motores de inducción ) son simples, baratos, confiables y fáciles de controlar. Operan a velocidades fijas. Con bobinados adicionales, un solo motor puede funcionar a dos, tres o más velocidades. Son mucho menos eficientes que los motores síncronos . Por confiabilidad y menor costo de reparación, prefiero este estilo de motor. La mayoría de las lavadoras de carga superior más antiguas usan este diseño. La única compañía que todavía usa este diseño es Speed ​​Queen.

Durante décadas, Whirlpool construyó una arandela de “transmisión directa” (también vendida bajo muchos otros nombres, incluidos Kenmore y Maytag) que utilizaba un motor de inducción con un dispositivo de aislamiento de vibraciones llamado acoplador de motor. Cuando todavía estaba disponible, la máquina Whirlpool de “transmisión directa” era la forma más rentable de lavar la ropa.

Finalmente, hay un tercer estilo de arandela de transmisión por correa. Un motor síncrono que conduce una correa. En lugar de un diseño de panqueque, este motor se asemeja a un motor de inducción en apariencia física. El eje de salida (rotor) acciona una correa que está unida a la polea de transmisión principal. Una vez más, este motor puede funcionar a cualquier RPM y requiere una electrónica complicada para funcionar. Muchas lavadoras GE de carga superior se vendieron con este diseño.

¿Cual es mejor? Depende de tus prioridades.

Answer 2

El accionamiento directo simplemente significa que el eje del motor está conectado “directamente” al tambor de la lavadora / secadora en lugar de “indirectamente” a través de. un cinturón.

Pros:
– Por lo general, son más silenciosos porque no hay chirridos / derrapes del cinturón

– Son marginalmente más eficientes desde el punto de vista energético, ya que no se pierde energía flexionando el cinturón / con el deslizamiento del cinturón

Contras:
– Son más caros, en parte porque son “nuevos y brillantes” y en parte porque el motor de accionamiento directo es más complejo y debe ser lo más plano posible para colocar un tambor de tamaño razonable delante de él dentro de la huella estándar del cargador frontal

– El tambor tendrá una profundidad menor – Debido a que un motor debe ajustarse DETRÁS de él, en lugar de debajo de él, dentro de la misma superficie estándar del cargador frontal

– Sufren más desgaste del rodamiento del tambor en el mismo número de lavados, porque el rodamiento del tambor ahora tiene que soportar tanto el peso del tambor como el peso del motor de accionamiento directo.

La mayoría del resto de los “profesionales” en el material de marketing es solo eso: “material de marketing”

Answer 3

Cada uno tiene ventajas y desventajas, y esto en muchos casos tiende a dar como resultado una no ventaja en uno sobre el otro a largo plazo, por lo que la diferencia es un lavado (perdón por el juego de palabras).

Manejo directo

+ Sin partes móviles en el motor físico, vida útil total de la unidad implícita

+ Más eficiente energéticamente

– Las lavadoras dependerán de componentes computarizados, pero descuidan la susceptibilidad de la red eléctrica para reducir el voltaje y los picos de voltaje. Estos rápidamente causarán fallas en los componentes. Técnicamente no es un problema con el motor, pero es un requisito posterior para la operación.

– El diseño que usa motores de rotor tiende a ser más complejo en general con características variadas que buscan enmascarar el costo del motor del rotor. Pero puede ser más una moda pasajera o irritante. Alarmas electrónicas de fin de ciclo, interfaces Wifi, etc.

– Los componentes electrónicos, a menudo se expanden una vez que se utiliza el diseño del rotor y aumenta el costo general del dispositivo, además, la falla de cualquier componente electrónico es difícil de obtener y costosa de reemplazar.

Cinturón de conducir

+ El costo de compra es sustancialmente menos costoso.

o Menos eficiente energéticamente, pero no en extremo con una unidad de cargador frontal.

– Diseños más básicos, conjunto de características limitadas.

– Las piezas móviles están sujetas a desgaste, pero las piezas están ampliamente disponibles, por lo general, su costo de reparación es menor.

Answer 4

La única parte móvil es el eje del motor principal, por lo que no hay pérdidas en una transmisión por correa, motor separado o caja de engranajes, la bomba de agua es común para ambos. Sin correa para romper más compacta y eficiente.

Así es como funcionan las lavadoras de accionamiento directo: utilizan un motor sin escobillas de gran diámetro de 42 polos en este caso, motor sin escobillas para todas las funciones. . Sí, el tambor magnético pesa sobre los cojinetes, pero también lo hace una polea grande y la transmisión por correa agrega una carga lateral a los cojinetes.

Answer 5

Acabo de desmontar una lavadora de carga frontal para arreglar los rodamientos, que fueron disparados. Es una transmisión por correa Kenmore (la mayoría de las otras marcas usan el mismo diseño). El motor y la correa parecían nuevos, después de 12 años. Creo que el diseño se veía bastante bien. Si un motor de accionamiento directo colgara en el eje, ejercería una gran presión sobre el rodamiento. Además, reduciría la longitud de la canasta. Tendrían que usar un motor de baja velocidad y alto torque en lugar de un motor estándar orientado hacia abajo. Por lo tanto, no escucharía las exageraciones de ningún vendedor sobre el manejo directo.

Answer 6

Los motores de accionamiento directo son adecuados técnica y económicamente para la aplicación en lavadoras porque las correas se utilizan principalmente cuando existe un requisito de transmisión de potencia a través de una distancia específica. Las lavadoras no requieren una transmisión con correas porque no son tan grandes y un motor de transmisión directa cumplirá el propósito. En caso de que la lavadora sea grande y el motor de entrada esté alejado del mecanismo de accionamiento, la transmisión por correa será adecuada.

Answer 7

Permítanme discutir los méritos y deméritos de ambos motores.
Beneficios de Direct Drive:

• Diseño compacto
• Menor costo de adquisición

Desventajas de Direct Drive:

• Vida útil reducida

• No se puede extraer agua del tanque o de la fuente de agua estancada.
  Beneficios de la transmisión por correa
• Absorción de vibraciones.
• RPM más bajas
• Baja temperatura de funcionamiento
• Vida más larga
  Desventajas de la transmisión por correa:
• Pérdida de eficiencia
• Más mantenimiento requerido
  En general, los motores de accionamiento directo se utilizan en la lavadora.
  (Fuente: Hosty)

Answer 8

La transmisión directa es mejor que la transmisión por correa. Las transmisiones por correa se utilizaron para aislar el motor del contenedor principal de hilatura para reducir la fricción y los golpes. Ahora que hay mejores amortiguadores y amortiguadores en el contenedor principal, las unidades directas son más eficientes.

Answer 9

Los motores de accionamiento directo reducen la tasa de falla potencial al eliminar el componente más poco confiable y pueden permitir un tambor de capacidad ligeramente mayor.

Pero el costo probable del reemplazo de un motor o tambor puede ser mayor y reparar un poco más difícil si las cosas salen mal.

Francamente, las máquinas modernas son tan baratas y mucho más confiables que incluso hace una década que no tomaría decisiones de compra en este tipo de factor, solo en criterios domésticos normales como el costo, la calidad y las características del usuario.

Answer 10

Siempre se sugiere utilizar ddr (motor de accionamiento directo), ya que le proporcionará el uso óptimo de la electricidad que está utilizando para hacer funcionar el motor.
La correa causa pérdida de electricidad al rotar la correa y da vibración a la máquina, mientras que en ddr hay vibraciones muy bajas.

Answer 11

Los motores de transmisión directa se usan generalmente en lavadoras y son mucho más que los motores de transmisión por correa. Los motores de transmisión por correa se utilizan para transmitir potencia a distancias mucho mayores con una reducción considerable de potencia.

La correa también requiere un mantenimiento adecuado y el desgaste es mucho más en la transmisión por correa que en los motores de transmisión directa.

Answer 12

La transmisión directa o el motor directamente acoplado serán la mejor opción en comparación con el motor accionado por correa para lavadora. Con el motor accionado por correa, el problema de desgaste y el reemplazo de las correas son necesarios después de un tiempo. El sonido de la máquina también puede ser más.

Answer 13

Los motores de accionamiento directo son mejores porque la transmisión por correa absorbe energía y la desperdicia. La transmisión de potencia es de hasta 80% solamente.