Como el nombre sugiere, el moldeo por inyección significa inyectar el material fundido en el molde deseado para obtener el producto terminado.
Con el moldeo por inyección, el plástico granular es alimentado por un pistón forzado desde una tolva a un barril calentado. A medida que los gránulos se mueven lentamente hacia adelante mediante un émbolo de tipo tornillo, el plástico es forzado a una cámara calentada, donde se funde. A medida que avanza el émbolo, el plástico derretido es forzado a través de una boquilla que descansa contra el molde, lo que le permite ingresar a la cavidad del molde a través de una compuerta y un sistema de guía. El molde permanece frío, por lo que el plástico se solidifica casi tan pronto como se llena el molde. Se usa más comúnmente para procesar tanto polímeros termoplásticos como termoestables.
Los termoplásticos son frecuentes debido a las características que los hacen muy adecuados para el moldeo por inyección, como la facilidad con la que pueden reciclarse, su versatilidad que les permite ser utilizados en una amplia variedad de aplicaciones y su capacidad para ablandarse y fluir al calentarlos. Los termoplásticos también tienen un elemento de seguridad sobre los termoestables; Si no se expulsa un polímero termoendurecible del barril de inyección de manera oportuna, puede producirse una reticulación química que provoque que el tornillo y las válvulas de retención se bloqueen y dañen potencialmente la máquina de moldeo por inyección.
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Las siguientes son las partes más comunes en una configuración de moldeo por inyección: –
- Émbolo (tipo tornillo)
- Tolva (donde se agrega material y se alimenta a la cámara de calentamiento)
- Boquilla
- Platten fijo
- Cavidad de molde y producto final
- Plataforma móvil
Espero que esto ayude 🙂