¿Cuáles son los diferentes tipos de procesos de tubos de acero?

Answer 1

La fabricación
Proceso

Las tuberías de acero están hechas por dos procesos diferentes. El método de producción general para ambos procesos implica tres pasos. Primero, el acero en bruto se convierte en una forma más viable. A continuación, la tubería se forma en una línea de producción continua o semicontinua. Finalmente, la tubería se corta y modifica para satisfacer las necesidades del cliente.

Producción de lingotes

• 1 El acero fundido se fabrica fundiendo mineral de hierro y coque (una sustancia rica en carbono que se produce cuando el carbón se calienta en ausencia de aire) en un horno, y luego elimina la mayor parte del carbono mediante la inyección de oxígeno en el líquido. El acero fundido se vierte en moldes de hierro de paredes gruesas, donde se enfría en lingotes.
• 2 Para formar productos planos como platos y láminas, o productos largos como barras y varillas, los lingotes se forman entre rodillos grandes bajo una enorme presión.

Produciendo flores y losas

• 3 Para producir una floración, el lingote se pasa a través de un par de rodillos de acero ranurados que se apilan. Estos tipos de rodillos se denominan “molinos de dos alturas”. En algunos casos, se utilizan tres rodillos. Los rodillos están montados de modo que sus ranuras coincidan y se mueven en direcciones opuestas. Esta acción hace que el acero se exprima y se estire en piezas más delgadas y largas. Cuando el operador humano invierte los rodillos, el acero se tira hacia atrás haciéndolo más delgado y largo. Este proceso se repite hasta que el acero alcanza la forma deseada. Durante este proceso, las máquinas llamadas manipuladores voltean el acero para que cada lado se procese de manera uniforme.
• 4 Los lingotes también se pueden enrollar en losas en un proceso que es similar al proceso de fabricación de flores. El acero se pasa a través de un par de rodillos apilados que lo estiran. Sin embargo, también hay rodillos montados en los laterales para controlar el ancho de las losas. Cuando el acero adquiere la forma deseada, los extremos irregulares se cortan y las losas o flores se cortan en piezas más cortas.

Más procesamiento

• 5 Las floraciones generalmente se procesan aún más antes de convertirse en tuberías. Las flores se convierten en palanquillas al pasarlas por más dispositivos rodantes que las hacen más largas y más estrechas. Los tochos son cortados por dispositivos conocidos como cizallas voladoras. Estos son un par de cizallas sincronizadas que corren junto con el tocho en movimiento y lo cortan. Esto permite cortes eficientes sin detener el proceso de fabricación. Estos tochos se apilan y eventualmente se convertirán en tubos sin costura.
• 6 Las losas también se vuelven a trabajar. Para hacerlos maleables, primero se calientan a 2,200 ° F (1,204 ° C). Esto hace que se forme un recubrimiento de óxido en la superficie de la losa. Este recubrimiento se rompe con un rompe escamas y rocío de agua a alta presión. Las losas se envían a través de una serie de rodillos en un molino caliente y se convierten en delgadas tiras de acero estrechas llamadas algas marinas. Este molino puede durar hasta media milla. A medida que las losas pasan a través de los rodillos, se vuelven más delgadas y largas. En el transcurso de aproximadamente tres minutos, una sola losa se puede convertir de una pieza de acero de 6 pulgadas (15,2 cm) de grosor en una cinta delgada de acero que puede tener un cuarto de milla de largo.
• 7 Después de estirar, el acero se conserva en vinagre. Este proceso implica pasarlo por una serie de tanques que contienen ácido sulfúrico para limpiar el metal. Para terminar, se enjuaga con agua fría y caliente, se seca y luego se enrolla en carretes grandes y se empaqueta para su transporte a una instalación de fabricación de tuberías.

Fabricación de tubos

• 8 Tanto el skelp como los tochos se usan para hacer tuberías. Skelp se convierte en tubo soldado. Primero se coloca en una máquina de desenrollado. A medida que se desenrolla el carrete de acero, se calienta. El acero luego se pasa a través de una serie de rodillos ranurados. A medida que pasa, los rodillos hacen que los bordes del skelp se enrosquen. Esto forma una tubería sin soldar.
• 9 El acero luego pasa por electrodos de soldadura. Estos dispositivos sellan los dos extremos de la tubería. La costura soldada se pasa a través de un rodillo de alta presión que ayuda a crear una soldadura apretada. La tubería se corta a la longitud deseada y se apila para su posterior procesamiento. La tubería de acero soldada es un proceso continuo y, dependiendo del tamaño de la tubería, se puede hacer tan rápido como 1.100 pies (335,3 m) por minuto.
• 10 Cuando se necesita una tubería sin costura, se utilizan palanquillas cuadradas para la producción. Se calientan y moldean para formar una forma cilíndrica, también llamada redonda. Luego se coloca la ronda en un horno donde se calienta al rojo vivo. La ronda calentada se enrolla con gran presión. Este rodamiento de alta presión hace que el tocho se estire y se forme un agujero en el centro. Como este orificio tiene una forma irregular, se empuja un punto perforador con forma de bala a través del centro del tocho a medida que se enrolla. Después de la etapa de perforación, la tubería aún puede ser de grosor y forma irregulares. Para corregir esto, se pasa a través de otra serie de laminadores.

Procesamiento final

• 11 Después de fabricar cualquier tipo de tubería, se pueden pasar por una máquina de alisar. También pueden estar provistos de juntas para poder conectar dos o más piezas de tubería. El tipo más común de junta para tuberías con diámetros más pequeños es el roscado: ranuras apretadas que se cortan en el extremo de la tubería. Las tuberías también se envían a través de una máquina de medición. Esta información junto con otros datos de control de calidad se graban automáticamente en la tubería. Luego se rocía la tubería con una capa ligera de aceite protector. La mayoría de las tuberías generalmente se tratan para evitar que se oxiden. Esto se hace galvanizándolo o dándole una capa de zinc. Dependiendo del uso de la tubería, se pueden usar otras pinturas o recubrimientos.