¿Podría explicar el concepto Datum que se utiliza en el dibujo de ingeniería?

Todos sabemos cómo medimos la longitud usando una regla de acero.

Empiezas desde 0.

El “0” es la referencia, el punto de partida para la medición.

Del mismo modo, en GD&T, un dato se refiere a las referencias a partir de las cuales se realizan las mediciones en la pieza. Esto puede ser un punto, una línea o un plano o incluso características.

¿Por qué se necesitan estas referencias?

El control y las tolerancias más estrictas son muy esenciales para que las piezas se vuelvan funcionales. Las piezas producidas deben ensamblarse correctamente, lo que solo puede suceder cuando las piezas se inspeccionan con precisión utilizando las leyes de GD&T.

Si, se necesitan principalmente para medir diversas características en GD&T, como rectitud, planitud, circularidad, desviación, etc. El indicador de cuadrante se coloca en estos datos para realizar mediciones precisas. Sin estos, las mediciones se convertirán en alambre de heno y las piezas se volverán disfuncionales y podrían fallar en condiciones de funcionamiento.

En la siguiente ilustración, el indicador de cuadrante se colocará en la superficie azul para medir las diversas características de la pieza.

En la siguiente ilustración, se verifica la rectitud del perfil deslizando el indicador de cuadrante de izquierda a derecha en la superficie de referencia.

Entonces, en general, un dato es útil para la medición de características geométricas.

Además, un dato se vuelve muy esencial para las operaciones de fabricación como en los centros de mecanizado cuando descansamos el producto en la superficie. Cuando un maquinista está trabajando en la pieza, debe ser consciente de qué superficie tomar como dato. Colocar arbitrariamente el componente sobre la mesa de la máquina puede provocar accidentes peligrosos que pueden ser una amenaza para el operador.

¿Cómo se representa un dato?

Está representado por un cuadro cuadrado, con una letra mayúscula, seguido de una línea recta (llamada líder) con una cola triangular en el extremo como se muestra a continuación. La cola puede estar llena o vacía.

¿Cómo se hacen las mediciones entonces?

Primero se seleccionan los planos de referencia. Puede haber múltiples planos de referencia basados ​​en el orden de precedencia. Por lo tanto, un dato puede ser primario, secundario y terciario, que se representan en el marco de control de características (cuadro) como se muestra a continuación.

¿Cómo seleccionamos un dato?

El dato primario debe tener al menos tres puntos de contacto en la superficie, lo que restringe tres grados de libertad. movimiento de traslación en Y y rotación sobre las direcciones X y Z. El plano de referencia secundario debe tener dos puntos de contacto, lo que restringe dos grados de libertad. Traslación en X y rotación sobre Y. El tercer y último dato restringe el último grado de libertad, que es la traslación en dirección Z. El dato terciario debe contactar a la referencia, al menos en un punto, para calificar como dato.

Al seleccionar un dato, un diseñador debe considerar lo siguiente:

  • Superficies Funcionales.
  • Superficies de apareamiento.
  • Superficies de fácil acceso.
  • Superficies de tamaños suficientes para permitir mediciones repetibles.

Los Datums pueden estar representados por todas las letras excepto por I, O y Q.

No deben estar representados por líneas centrales, planos centrales o ejes en general.

Además, dos tipos de características pueden especificarse como datos de referencia:

  • Características no sujetas a variaciones de tamaño como superficies planas planas.
  • Características sujetas a variaciones de tamaño.

Referencias

Imágenes tomadas de google.

Datums en GD&T

El dimensionamiento geométrico y la tolerancia para el diseño mecánico tiene algunos materiales excelentes en los datos. Se puede leer más de ellos.

Un punto de referencia de dibujo de ingeniería es un único punto de referencia (generalmente una esquina) del que se dan o toman todas las mediciones. Esto mantiene la precisión al eliminar la propagación de pequeños errores.

Por ejemplo, si tuviera que medir de una esquina a un agujero, y luego medir de ese agujero a otro agujero y finalmente medir desde allí a otra esquina, invariablemente introduciría varios errores que se propagarían a través de cada dimensión que agregue a esta cadena . Cada uno de estos me aleja más de la precisión que estoy tratando de lograr.

Al usar el método de referencia, habría tomado todas estas medidas desde un único punto conocido. En algunas geometrías complejas puede haber varios puntos de referencia, pero todos se utilizan para mantener una precisión auditable simple. Los puntos de referencia se pueden usar en diseños 2D o 3D.

Un dato de ingeniería utilizado en las dimensiones y tolerancias geométricas es una característica de un objeto utilizado para crear un sistema de referencia para mediciones. En ingeniería y dibujo, un dato es un punto de referencia, superficie o eje en un objeto contra el cual se realizan mediciones

¿Qué es un dato en un dibujo?

Un dato de ingeniería utilizado en el dimensionamiento geométrico y la tolerancia es una característica de un objeto utilizado para crear un sistema de referencia para la medición. En ingeniería y dibujo, un dato es un punto de referencia, superficie o eje en un objeto contra el cual se realizan mediciones.

¿Qué es un eje de referencia?

Definición: Un dato es el plano teórico exacto, el eje o la ubicación del punto al que se hace referencia GD&T o tolerancias dimensionales. Puedes pensar en ellos como un ancla para toda la parte; de donde se hace referencia a las otras características.

diferencia entre una proyección y un dato?

Un dato es un punto de referencia. Una proyección utiliza el dato como punto de referencia, su ubicación en la Tierra. En SIG, hay dos tipos de “sistemas de coordenadas”: Sistema de coordenadas geográficas (latitud y longitud) y Sistema de coordenadas proyectadas (X e Y).

No sé sobre ASME Y14.5M – Dimensionamiento y Tolerancia , pero, para mí, el diseño debe tener en cuenta el proceso de fabricación para tener algún significado en el mundo real.

Los datos deben establecerse de acuerdo con la funcionalidad de la pieza. Por lo tanto, si la pieza se atornillará primero a la superficie “A”, luego a la superficie “B”, la inspección durante la fabricación debe hacerse fijando la superficie “A” primero y luego restringiendo “B”, como se indica en el dibujo.