Estás obteniendo varias respuestas conflictivas aquí. Léalos todos para determinar si cada uno se aplica más a su aplicación. Mi respuesta es “depende”. Si su material tiene características de rigidez y deformación típicas de los componentes metálicos, entonces “sí”. Si su material es “plástico” o ceroso, entonces “no”. Por lo tanto, para un componente rígido o quebradizo lleno de fibra, podría obtener buenos resultados representativos, pero para un componente moldeado de poliestireno o polietileno sería inútil.
Tienes dos problemas; el material y los supuestos de tensión-deformación-amplitud. El material puede manejarse eligiendo un sustituto y los otros supuestos dependerán de su aplicación.
Desde un punto de vista práctico, generalmente es más fácil seleccionar un material sustituto en su modelo. He modelado algunos plásticos de fibra de carbono y fibra de vidrio mediante el uso de entradas para materiales de aleación de metal similares con buen éxito. Para cuerpos de bombas y recipientes a presión, este es un método aceptado. Sin embargo, es solo una línea de evidencia, y siempre debe probar su modelado con pruebas de estrés del mundo real. Teóricamente, como han dicho otros, simplemente ignore la amortiguación. Además, si está ajustando las especificaciones de material en su modelo, asegúrese de tener en cuenta la no linealidad geométrica de los materiales reforzados en su rigidez, resistencia y otros supuestos.
Le irá mejor con secuencias complejas de modelos FEA para plásticos como regla general, pero en un entorno dinámico como el hidráulico o las vibraciones de la bomba, a menudo es necesario calcular las frecuencias de los materiales de los componentes utilizando algunos supuestos para aproximar el rendimiento de los componentes moldeados. .
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Todos los programas de simulación y FEA le permiten avanzar en este proceso, realizar simulaciones múltiples y tomar decisiones basadas en los puntos de falla u otros resultados de estas simulaciones.