Mecanizado: ¿Cómo puedo girar con precisión un tubo largo en un torno?

Entiendo que su pregunta significa que su profundidad de corte es menor en el extremo del huso de la barra que en el extremo de la cola.

Primero, verifique su configuración. Cargue su pieza y busque un reloj de buena calidad (indicador de prueba de marcación) y asegúrese de que no se agote en ninguna parte. (es decir, la línea central de su barra está precisamente en la línea central de su mandril). Cuando tengas un lugar perfecto, ejecuta la máquina durante unos minutos y vuelve a verificar. Si todavía está bien, entonces su configuración probablemente esté bien.

Realmente apriete el centro de carrera con fuerza contra la pieza, realmente desea comprimirlo contra el mandril. Asegúrese de que su portabrocas tenga un tope posterior rígido (es decir, el extremo del tubo en el portabrocas está duro contra algo, no solo corriendo por el tubo de tiro). Necesitas cosas súper rígidas, ya que las cosas querrán moverse.

Intente usar un pase de primavera, que a veces puede solucionar estos trabajos extraños y complicados. Simplemente ejecute la herramienta dos veces sin cambiar nada.

Estás persiguiendo un tamaño muy pequeño en lo que supongo que es un torno de hobby: me sorprendería si la máquina puede mantener esa tolerancia independientemente de lo que hagas (es decir, la tolerancia del torno en sí es mayor que la tolerancia tratando de alcanzar) Además, depende un poco de qué tan bueno sea su tubo para comenzar: deberá estar razonablemente bien equilibrado o se flexionará a medida que gira (el centro de gravedad debe coincidir con el centro de rotación, por eso es largo los tubos o barras se doblan repentinamente cuando los hace girar demasiado rápido) Dependiendo de la longitud del tubo, quizás considere usar un estabilizador.

¿Qué material estás cortando? ¿Cuál es el grosor de la pared del tubo? ¿Cuánto dura el tubo?

Parece que su centro en vivo no está en el centro verdadero de su mandril o si el tubo que está girando tiene una costura soldada y el flash de soldadura mantiene el tubo fuera del centro en el eje. Primero establecería si el eje está en el verdadero centro del mandril.
1. Encuentre una barra redonda larga y verdadera (pulida y rectificada)
2. Sostenga esta barra en el mandril con muy poco sobresaliendo de los dientes.
3. Mire y gire un orificio central con su cortador de un solo punto (no use un taladro central)
4. Traiga el centro activo a este orificio y verifique la deflexión a medida que inserta (tanto horizontal como verticalmente) un medidor de profundidad de estilo de inmersión en el eje del husillo.
5. Si no se observa deflexión, entonces el eje está en el centro verdadero de su mandril en el extremo del mandril. Si hay una desviación, debe ajustar el cabezal para establecer la veracidad.
6. Suponiendo la veracidad entre el mandril y el contrapunto en el extremo del mandril, tire hacia atrás del contrapunto y vuelva a tirar la barra en longitud. Inserte el centro en vivo y realice un giro de prueba en cada extremo de la barra con la misma configuración de profundidad. Los diámetros deben ser idénticos si el eje permanece en el centro verdadero a una distancia del mandril.
7. Si los diámetros son diferentes, entonces podrían estar ocurriendo un par de cosas. Primero, la cama podría estar gastada y permitir que el contrapunto se mueva lateralmente o la cama del torno podría estar torcida, generalmente debido a la configuración incorrecta de la máquina en su base.
8. Si el tubo tiene una soldadura intermitente en el interior, debe apagarlo antes de que un centro activo se ubique correctamente.

Solo un par de cosas a tener en cuenta al convertir un trabajo como este:
1. rigidez de su configuración. Vaya tan rígido como sea físicamente posible.
2. Intente ejecutar el trabajo entre centros utilizando un transportista (perro)
3. use un descanso estable Y un seguidor.
4. Haz un par de pases de primavera.

En primer lugar, compruebe su configuración completa y, según su pregunta, es fácilmente comprensible que la profundidad de corte sea más el extremo de la cola que el extremo del eje de la barra. Asegúrese de utilizar un indicador de marcación de buena calidad, también verifique que la precisión de la línea central de la barra esté en la línea central de su mandril.

Simplemente ejecute la herramienta dos veces sin cambiar nada y también intente usar un pase de resorte.

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Un mandril puede reducir la flexión del tubo.