El estrés residual se define como “el estrés residente dentro de un componente o estructura después de que se hayan eliminado todas las fuerzas aplicadas”.
La tensión residual de compresión actúa empujando el material, mientras que la tensión residual de tracción separa el material. Matemáticamente,
El esfuerzo de compresión es negativo y el esfuerzo de tracción es positivo. El estrés también puede
caracterizarse como tensiones normales que actúan perpendicularmente a la cara de un
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materiales y tensiones de corte que actúan paralelas a la cara de un material. Existen
Un total de 6 tensiones independientes en cualquier punto dentro de un material representado por
ij donde i es la dirección en la que está actuando el estrés yj es la cara donde está el estrés
actuando.
¿Qué causa el estrés residual?
Las tensiones residuales se generan, en el equilibrio del material, después de la deformación plástica causada por las cargas mecánicas aplicadas.
cargas térmicas o cambios de fase. Los procesos mecánicos y térmicos aplicados a un componente durante el servicio también pueden alterar sus residuos.
estado de estrés
¿Qué es el estrés total en un componente?
El estrés total experimentado por el material en un lugar determinado dentro de un
componente es igual al esfuerzo residual más el esfuerzo aplicado.
ESTRÉS TOTAL = ESTRÉS RESIDUAL + ESTRÉS APLICADO
Si un material con una tensión residual de -400 MPa se somete a una carga aplicada
de +500 MPa. El estrés total experimentado por el material es la suma de
las dos tensiones, o +100 MPa. Por lo tanto, el conocimiento del estado de tensión residual es
importante para determinar las cargas reales experimentadas por un componente. En general, la tensión residual de compresión en la superficie de un
El componente es beneficioso. Tiende a aumentar la resistencia a la fatiga y la vida útil de la fatiga, ralentiza la propagación de grietas y aumenta la resistencia a
grietas asistidas por el medio ambiente, tales como grietas por corrosión bajo tensión y grietas inducidas por hidrógeno. Tensión residual a la tracción en el
la superficie del componente generalmente no es deseable ya que disminuye la resistencia a la fatiga y la vida útil de la fatiga, aumenta la propagación de grietas y
Reduce la resistencia al agrietamiento ambientalmente asistido.
Tipos de estrés residual
Las tensiones residuales pueden caracterizarse por la escala a la que existen dentro de un material. Tensiones que ocurren a largas distancias dentro de un
El material se denomina macro estrés. Las tensiones que existen solo localmente (ya sea entre granos o dentro de un grano) se llaman
micro estrés La tensión residual total en una ubicación dada dentro de un material es la suma de los 3 tipos de tensiones.
Tensiones tipo I: macro-tensiones que se producen a lo largo de distancias que involucran muchos granos dentro de un material.
Tensiones de tipo II: micro-tensiones causadas por diferencias en la microestructura de un material y ocurren a lo largo de distancias
comparable al tamaño del grano en el material. Puede ocurrir en materiales monofásicos debido al anisotrópico
comportamiento de granos individuales, o puede ocurrir en material multifase debido a la presencia de diferentes fases.
Estrés tipo III: existe dentro de un grano como resultado de imperfecciones cristalinas dentro del grano
Importancia del estrés residual
El estrés residual afecta:
• Bajo rendimiento de ciclo y alto rendimiento de fatiga
• Distorsión
• Formación de peen (distorsión controlada)
• traste
• Agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) y agrietamiento iniciado por hidrógeno (HIC)
• Iniciación y propagación de grietas. (Tolerancia al daño)
• La distribución del estrés residual rara vez es como se supone en los modelos FE y / o la mecánica de fractura;
Se necesitan datos reales para mejorar la precisión y eficacia del modelado.
Los beneficios de medir y monitorear el estrés residual
• Optimizar los parámetros del proceso, como medir la efectividad del peening de una pieza en
ubicaciones críticas
• Proporcione una métrica cuantitativa para permitir especificaciones y decisiones Go / No-Go.
• Mejorar la calidad del producto, verificar la calidad del proveedor, la aprobación de la fuente de ingeniería (ESA)
• Mejore la seguridad y reduzca las fallas catastróficas.
• Extienda la vida útil de los componentes o la estructura asegurando que haya suficiente tensión residual de compresión
presente.
• Validar el área de reparación ha sido “restaurada” a las especificaciones originales.
• Requisitos de piezas de repuesto más precisos mediante el seguimiento de la degradación de la tensión residual; permitiendo la jubilación para
causa cuantitativa
• La información sobre el estrés residual puede mejorar la probabilidad de detección de otras técnicas no destructivas.
Manejo del estrés residual
Hay muchas formas de introducir y manejar tensiones residuales, entre ellas: técnicas de trabajo en frío, como el shot peening,
Choque láser, pulido ultrasónico, pulido, martillado, bruñido, pulido de baja plasticidad, laminado, acuñado y dividido
expansión de la manga, puede generar tensiones residuales de compresión. Técnicas de trabajo en caliente, como tratamiento térmico, enfriamiento controlado.
y el calentamiento localizado a menudo se utilizan para minimizar o reducir la magnitud de la tensión residual en los componentes. Cupones o Almen
las tiras a menudo se usan para controlar el proceso; desafortunadamente, no proporcionan información sobre el estrés residual resultante en
El componente real. Peening the Almen strip, por ejemplo, proporciona detalles sobre el proceso de peening, pero no sobre el resultado
tensión residual en la parte. Además, la tira de Almen no tiene en cuenta el procesamiento aguas arriba, la geometría compleja o la fase
cambios
Estrés residual superficial y subsuperficial
1. Las grietas por fatiga normalmente se inician en la superficie de un componente,
por lo tanto, las tensiones residuales superficiales son importantes para determinar la
potencial de iniciación de grietas y propagación inicial. Subsuperficie
El inicio de grietas generalmente solo ocurre si hay una falla o inclusión
subsuperficie.
2. Las tensiones superficiales también pueden influir fuertemente en la grieta del subsuelo
propagación.
3. Los gradientes de tensión superficial y subsuperficial son necesarios para
caracterizar los efectos del granallado, mecanizado u otra superficie
Procesos de modificación.
4. En casos específicos donde el mecanizado y otras modificaciones de superficie
están adecuadamente controlados, la tensión residual superficial puede usarse como un
Indicador de calidad del proceso.