¿Cómo se fabrican los moldes de inyección con características intrincadas y complejas y geometría?

Answer 1

Primero tiene que ver con un diseño e ingeniería cuidadosos, pero eso ya lo sabías.

La mayoría de los moldes son de varias piezas: las cavidades reales están unidas al cuerpo del molde. Esto permite que cada cavidad se elimine individualmente si algo sale mal / se rompe / se desgasta sin tener que reemplazar todo el kittin ‘kaboodle.

Estas cavidades a menudo comienzan la vida como una pieza de metal áspera, luego se usa una EDM (máquina de descarga eléctrica) para poner los detalles finales. Estos detalles pueden ser muy finos y el EDM proporciona un acabado liso espejo (que también puede ser un problema en las herramientas de tolerancia cercana).

Otras veces, las cavidades son de fundición de inversión, donde se hace un modelo de precisión de la pieza en una cera especial. Este patrón de cera se sumerge en lo que esencialmente es yeso muchas veces. Este molde se calienta para eliminar la cera y luego se llena con el metal apropiado (o, a veces, un material cerámico). El molde está roto y viola! existe la cavidad que solo necesita trabajo de máquina menor. Esto también se llama fundición de “cera perdida”, pero es un nombre inapropiado ya que la cera no se pierde en absoluto.

Por supuesto, a medida que el molde está diseñado, se debe prestar suficiente atención al tipo de material que se utiliza para que se tengan en cuenta las tasas de contracción y otras cosas. Afortunadamente, los materiales utilizados para el moldeo tienen características precisas, por lo que el molde se puede diseñar de manera muy confiable.

Tuve la oportunidad de diseñar algunos moldes que requerían que un producto terminado estuviera dentro de 0.000060 ″ (0.00152 mm). La cuestión es que, incluso con esta tolerancia apretada, hubo un “ceder” adicional, ya que también podría considerar las tasas de enfriamiento y contracción. Si una pieza moldeada se dejara en el molde mientras se enfriaba por completo, habría sido casi imposible de quitar ya que se habría “encogido” en su posición.

De todos modos, los moldes que hice tuvieron una vida de aproximadamente 120,000 piezas por cavidad antes de que tuvieran que ser restaurados.

Answer 2

El moldeo por inyección de plástico es el procesamiento más utilizado para piezas moldeadas de plástico. Es muy utilizado porque puede fabricar las partes más complejas o complejas con la ayuda de componentes de moldes complicados como mecanismo de atornillado, deslizador, elevador de ángulo, etc. Aunque, cuando está diseñando una pieza, es muy importante hacerla tan simple como sea posible para ahorrar costos, especialmente socavados, hilos, etc. Por lo tanto, también es muy importante que los diseñadores de piezas sepan qué se debe considerar para diseñar una pieza que pueda estar lista para herramientas.